以下是:湛江市徐聞縣鑄鐵型材生產(chǎn)廠家-歡迎新老客戶來(lái)電咨詢的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品名稱: 鑄鐵型材 生產(chǎn)工藝: 水平連鑄 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì): 無(wú)氣孔 砂眼 無(wú)夾雜 產(chǎn)地: 山東 產(chǎn)品用途: 機(jī)械加工/精密制造 產(chǎn)品價(jià)格: 議價(jià) 范圍 鑄鐵型材-歡迎新老客戶供應(yīng)范圍覆蓋廣東省 湛江市 赤坎區(qū)、霞山區(qū)、坡頭區(qū)、麻章區(qū)、遂溪縣、徐聞縣、廉江市、雷州市、吳川市等區(qū)域。 【億錦天澤】為客戶提供多樣化產(chǎn)品,包括霞山灰口鑄鐵棒老品牌廠家、廉江灰口鑄鐵棒一站式采購(gòu)、吳川灰口鑄鐵棒好廠家有擔(dān)當(dāng)、坡頭灰口鑄鐵棒嚴(yán)選用料、赤坎灰口鑄鐵棒質(zhì)量檢測(cè)等,適配多元場(chǎng)景需求。在湛江市徐聞縣采購(gòu)鑄鐵型材生產(chǎn)廠家-歡迎新老客戶來(lái)電咨詢請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)億錦天澤鋼鐵(湛江市徐聞縣分公司)sdyjgs931-6,品質(zhì)保證讓您買(mǎi)得放心,用得安心,廠家直銷(xiāo),減少中間環(huán)節(jié),供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋廣東省、湛江市、徐聞縣、赤坎區(qū)、霞山區(qū)、坡頭區(qū)、麻章區(qū)、遂溪縣、廉江市、雷州市、吳川市,讓您購(gòu)買(mǎi)到更加實(shí)惠、更加可靠的產(chǎn)品。(聯(lián)系人:邢濤-【17768165506】)。 廣東省,湛江市,徐聞縣 徐聞縣自古以來(lái)為兵家駐防和商旅之要地,故蘇東坡曰:“四州之人以徐聞為咽喉?!笔恰皾h代海上絲綢之路的始發(fā)港”。
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以下是:鑄鐵型材生產(chǎn)廠家-歡迎新老客戶來(lái)電咨詢的圖文介紹湛江徐聞億錦天澤鋼鐵有限公司建立有 灰口鑄鐵棒產(chǎn),供,銷(xiāo)以及后勤保障等體系,組織機(jī)構(gòu)完整,公司現(xiàn)有員工600余人,其中業(yè)技術(shù)管理人員50余人,具有較強(qiáng)的 灰口鑄鐵棒研發(fā),設(shè)計(jì),生產(chǎn),銷(xiāo)售業(yè)務(wù)能力和較好的管理水平,可為顧客量身定做,提供專(zhuān)業(yè)化服務(wù)。
球墨鑄鐵型材的強(qiáng)度-成本比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鑄鐵。球墨鑄鐵在耐腐蝕性方面與鑄鐵相同。 球墨鑄鐵與鑄鋼的比較 球墨鑄鐵的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的。 球鐵正日益被認(rèn)為能提供高的強(qiáng)度一重量特性,并且能以比較低的成本生產(chǎn)。當(dāng)球鐵的噸位增加和市場(chǎng)滲透是很驚人的,這種材料決不能看到達(dá)到了它的全部潛力?;谶@一點(diǎn),不生產(chǎn)球鐵的鑄鐵廠,建議很好地重新考慮這方面的可能性。因此預(yù)料,隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件,能親眼看到球鐵生產(chǎn)噸位的持續(xù)增加。出版的刊物對(duì)于幫助造廠在這面的力是有利的,雖然計(jì)值會(huì)變提高而改善。但鐵水溫度低于1450“C后孕育效果很差,RG值幾乎不變。由表3可得:孕育鑄鐵的質(zhì)量指標(biāo)用鑄造焦熔煉的比用冶金焦熔煉的高18%,值得注意的是相對(duì)硬度反而降低3%。鑄鐵中石墨的形成過(guò)程稱為石墨化過(guò)程。鑄鐵組織形成的基本過(guò)程就是鑄鐵中石墨的形成過(guò)程。因此,了解石墨化過(guò)程的條件與影響因素對(duì)掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。根據(jù)Fe-C合金雙重狀態(tài)圖,鑄鐵的石墨化過(guò)程可分為三個(gè)階段:階段,即液相亞共晶結(jié)晶階段。 在大部分市政應(yīng)用領(lǐng)域,如:水、鹽水、蒸汽等,球墨鑄鐵的耐 腐蝕性和抗氧化性都超過(guò)鑄鋼。由于球墨鑄鐵的球狀石墨觀結(jié)構(gòu),在減弱振動(dòng)能力方面,球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼,因此更 加有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄鐵型材的一個(gè)重要的原因在于球墨鑄鐵比鑄鋼成本低。
采用氮,錳和氮,鈮微合金化,可以顯著提高灰鑄鐵的強(qiáng)度和硬度。當(dāng)含氮量為0.0085%,含錳量為1.24%時(shí),試樣的抗拉強(qiáng)度和硬度分別為307MPa和237HBW,且鑄件表面下無(wú)氣孔缺陷,當(dāng)含氮量為0.0079%,含鈮量為0.177%時(shí),試樣的抗拉強(qiáng)度和硬度分別達(dá)到360MPa和226HBW。
水平連鑄的球鐵棒,鑄鐵型材被稱之為致密鑄鐵,這種鑄鐵型材具有致密性好,耐壓強(qiáng)度高,出品率高,機(jī)械性能好,沒(méi)有氣孔,無(wú)沙眼等優(yōu)點(diǎn),在各個(gè)領(lǐng)域有了很好的應(yīng)用。
對(duì)出現(xiàn)在鑄鐵型材內(nèi)部的夾雜缺陷,進(jìn)行了地研究分析,明確了夾雜物的分布規(guī)律、元素組成、來(lái)源及形成原因,并就如何控制該缺陷的產(chǎn)生給出了相關(guān)的建議。對(duì)大斷面型材表面出現(xiàn)的疤皮缺陷,分析了形成原因,討論了影響其形成的因素,并提出了能有效疤皮缺陷的措施。
優(yōu)化設(shè)計(jì)后得到的鑄鐵型材新生產(chǎn)線,能夠滿足大尺寸為400mm的鑄鐵型材的生產(chǎn),且生產(chǎn)鑄鐵型材的工序簡(jiǎn)化,各設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成更為簡(jiǎn)單合理.鑄鐵型材中的夾雜物主要聚集分布在其中心線上方約3/4半徑處,其中大尺寸的夾雜物主要來(lái)源于球化和孕育處理,因此解決鑄鐵型材內(nèi)部夾雜問(wèn)題的關(guān)鍵是控制球化和孕育處理的相關(guān)參數(shù).對(duì)于鑄鐵型材表面存在的疤皮缺陷,生產(chǎn)實(shí)踐證明,采取提高鐵水溫度、保證鐵水純凈度、適當(dāng)提高拉拔速度、改進(jìn)爐膛底部結(jié)構(gòu)及阻斷結(jié)晶器兩段石墨套間橫向傳熱的舉措能夠有效地。當(dāng)含鈦量為0.149%時(shí),試樣的抗拉強(qiáng)度小,為230MPa,而試樣的布氏硬度略有增加,當(dāng)含鈦量為0.149%時(shí),試樣的布氏硬度大,為219HBW。鈦在含氮灰鑄鐵中的存在形式有以下兩種:少部分固溶于基體中,呈均勻分布,大部分與鐵液中的碳,氮形成鈦的碳氮化物,并多以三角形,四邊形及帶棱角的不規(guī)則塊狀鑲嵌于基體之中,呈彌散分布。 在適當(dāng)含氮量(0.0080%左右)基礎(chǔ)上。試樣的抗拉強(qiáng)度呈現(xiàn)降低的趨勢(shì)當(dāng)含鈮量在0.004%~0.177%范圍內(nèi)時(shí)在本試驗(yàn)范圍內(nèi)。
石墨球變化較小,熱等靜壓處理通過(guò)影響材料基體組織進(jìn)而影響到材料的力學(xué)性能,在熱等靜壓處理后材料的綜合性能的到了明顯的提高,尤其表現(xiàn)在疲勞性能和沖擊性能方面,熱等靜壓處理后進(jìn)口球鐵材料的疲勞性能提高約20%而國(guó)產(chǎn)球鐵疲勞性能提高約70%~,即國(guó)產(chǎn)球鐵在通過(guò)熱等靜壓處理提高疲勞性能方面較進(jìn)口球鐵材料具有更大的潛力,而熱等靜壓處理后進(jìn)口球鐵沖擊性能提高以上,優(yōu)于國(guó)產(chǎn)球鐵材料在沖擊性能方面的改善效果。
對(duì)鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過(guò)程中采用反弧度法工藝,即通過(guò)新型的石墨套與引錠裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的,通過(guò)實(shí)施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,剛開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵型材時(shí)的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長(zhǎng),使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時(shí),下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。
反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻,力學(xué)性能更為優(yōu)良。與實(shí)施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實(shí)施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材)低性能要求。同時(shí),伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過(guò)LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類(lèi)似,反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。但并非線性關(guān)系??傊?,合理的熱等靜壓處理工藝能在一定程度上改善材料的綜合力學(xué)性能,因此,尋求更加合理的熱等靜壓處理工藝有很大的現(xiàn)實(shí)意義。
2.7-2.9Si%,采用快速熱電偶測(cè)溫,控制鐵液的出爐溫度。出爐時(shí)鐵水溫度盡量控制在1500-1550℃之間,以1530℃為佳。鐵液由電爐熔化后倒入經(jīng)過(guò)烘干的球化包中及提包內(nèi)進(jìn)行球化及孕育處理。將處理好的鐵液澆注Y塊,同時(shí)進(jìn)行隨流孕育。澆注成型后的試樣經(jīng)過(guò)60分鐘左右開(kāi)型,在空氣中冷卻到室溫。
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