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對于誠信的灌漿料廠家產品，我們傾注了無盡的心血和熱情。而我們的視頻，正是我們向您展示這一成果的方式。以下是:湛江徐聞誠信的灌漿料廠家的圖文介紹灌漿工藝控制：
1、 根據施工現場與技術規范要求，基礎灌漿攪拌地點設置在灌漿施工現場，先加入總水量的三分之二，然后開始放灌漿料，為能夠快攪拌均勻，將粉料均勻地倒在容器內。攪拌均勻后，在將剩下的水倒進容器，再次攪拌均勻，整個攪拌過程控制在8~10分鐘。
2、 放料時要從塔筒基礎的一處順次灌漿，不得多點進行，控制出現斷層積聚氣泡與缺漿現象，灌漿料從備好的漏斗中自由流下，從攪拌點到灌漿點直至全部漿料放完，整個工程控制在8~10分鐘。
3、灌漿料灌入基礎板后，開始進行人工除氣工作，采用自制除氣器進行除氣工作，在人工除氣過程中按照要求進行施工，以防止外面的氣體帶入到漿料中。
4、灌漿工作完成后及時用覆蓋加溫，棚內指派專人看守加溫。
*對于高強灌漿料來說，加水量必須計量的，尤其是超高強灌漿料，加水量的準確性將直接影響灌漿層的質量。配置灌漿料除了計量加水量外，還應
保證拌制好的灌漿料的水分不被基層混凝土吸走。所以灌漿層施工前應當提前24h 將混凝土基層浸水濕潤，灌漿前1h，用海綿吸干灌漿槽內的明水，以保證混凝土吸水飽和，不再從灌漿料中吸收水分。以往灌漿層都是出于混凝土表面之上，澆水濕潤基層時，水都從模板縫隙滲漏，根本無法保證混凝土吸水飽和。另外，外漏的灌漿層的成品保護也比較困難，很容易受到磕碰而出現缺棱掉角的想象，嚴重影響灌漿層的施工質量。鑒于此，設計出了下臥式灌漿層，也就是在混凝土承臺澆筑時，預留灌漿槽。這樣灌漿層的基層混凝土澆水濕潤變得簡單易行，只需在灌漿槽內蓄水即可，大大降低了工人勞動強度，也節約施工用水。此外，采用下臥灌漿層省去了支設灌漿模板的工序，由于灌漿層是“鑲嵌”在混凝土承臺上的，從而杜絕了灌漿層缺棱掉角的質量通病。
弘盛瑞達 高強無收縮灌漿料
一、產品特點
◆早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產 ◆高流態、不泌水、防銹蝕
◆復合膨脹雙重效應，定位◆按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）
二、產品性能指標GB/T 50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》
高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）
類別
Ⅰ類
Ⅱ類
Ⅲ類
Ⅳ類
骨料粒徑（mm）
≤4.75
＞4.75且≤25
截錐流動度（mm）
初始值
-------
≥340
≥290
≥650*
30min
-------
≥310
≥260
≥550*
流錐流動度（S）
初始值
≤35
-------
----
-----
30min
≤50
-------
----
------
豎向膨脹率（%）
3h
0.1～3.5
24h與3h的膨脹值之差
0.02～0.50
抗壓強度(MPa)
1d
≥15
≥20
2d
≥30
≥40
3d
≥50
≥60
氯離子含量（%）
＜0.1
泌水率（%）
0
注：*表示塌落擴展數值
用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規定。
用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二）
規定溫度（°C）
抗壓強度比（%）
R-7
R-7 28
R-7 56
-5
≥20
≥80
≥90
-10
≥12
注:1 R-7表示負溫養護7天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度 值的比值；
2 R-7 28、R-7 56分別表示負溫養護7天轉標準養護28天和負溫養護7天轉標準養護56天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值。
3 施工時溫度可比規定溫度低5℃。
可根據工程需要選擇相應特性的
高強無收縮灌漿料系列產品；
防凍型抗壓強度是在-10℃測的；
以上數據在標準實驗室控制條件下測的；
單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；
湛江徐聞弘盛瑞達建材有限公司通過多年研發 A級改性環氧樹脂膠產品.耐用可靠.適應各種安裝要求.已在 A級改性環氧樹脂膠業界享有一定的認知度.深得廣大用戶一致信賴.本著精益求精的精神.所有 A級改性環氧樹脂膠產品都是采用優良材料生產精制而成.符合質量監督檢測標準. 本公司抱著認真、負責、銳意進取的態度、保證 A級改性環氧樹脂膠產品質量和售后服務，贏取天下客戶的贊許，為客戶作出的保證，同時誠望與各新老客戶能力合作、共同拓展。
高強無收縮灌漿料灌漿料施工
步：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑HS-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿料廠家灌漿前1h，積水。
第二步：支模
1、按灌漿料廠家灌漿施工圖支設模板。模板與基儲模板與模板間的接縫處用水泥漿( 快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿料廠家灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿料廠家灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般灌漿料廠家通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、采用機械攪拌方式，灌漿料廠家攪拌時間一般為1-2min（也可用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次灌漿料廠家攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料廠家中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿料廠家灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿料廠家灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿料廠家灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿料廠家灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿料廠家施工。
第五步：養護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季灌漿料廠家施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料廠家達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
日***低氣溫（℃）
拆模時間（h）
養護時間（d）
-10—0
96
24
0—5
72
10
5—15
48
7
≥15
24
7
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿料廠家灌漿層。
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