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碳鋼無縫鋼管在不鍍鋅的情況下需要除銹刷油；不銹鋼無縫鋼管不需要除銹刷油。利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段清洗。工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對20#無縫鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且20#無縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。如果有殘余粘合劑 ，撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進行機械清理。油漆、粉筆和標記筆印這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11％~30％，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
鋼管產品的鋼種與品種規格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的。所有這些應隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區分。通常，鋼管產品按斷面形狀、生產方法、制管材質、聯接方式、鍍涂特征與用途等進行分類。鋼管按橫斷面形狀可分為：圓鋼管和異形鋼管。異形鋼管是指各種非圓環形斷面的鋼管。其中主要有：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管、六角形管、六角內圓管、不等邊六角形管、等邊三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、雙凸形管。雙凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四邊形管、帶肋管、滴狀管、內翅片管、扭異管、B型管、D型管以及多層管等。鋼管按縱斷面形狀又分為：等斷面鋼管和變斷面鋼管。變斷面（或變截面）鋼管是指沿管長方向上的斷面形狀、內外直徑及壁厚等發生周期性或非周期性變化的鋼管。其主要有：外錐形管、內錐形管、外階梯管、內階梯管、周期斷面管、波紋管、螺旋管、帶散熱片的鋼管以及帶復線的管等。鋼質外折主要分兩種： 種為鋼管外表面呈不規則的片狀折疊，且折疊外邊緣呈鋸齒狀，這類缺陷產生的原因主要是由于鋼坯存在的皮下氣泡（氣孔）或坯料在澆鑄過程中產生的冷皮未被清理干凈造成的；第二種為鋼管外表面呈有規律的大螺旋狀折疊，這類缺陷產生的主要原因一般是由于鑄坯在連鑄過程中表面被限位輥輥緣擦傷形成直道或形成凸耳或連鑄坯表面存在裂紋，坯料整理時直道未干凈或直道邊緣未圓滑過渡，造成穿孔時外表面形成折疊。操作外折主要有線形短線狀和螺旋狀外折兩種。線形短線狀外折主要是由于穿孔機軋輥咬入段的刻槽過深、過陡而形成的；螺旋狀外折主要是由于軋制時使用表面已損壞的軋輥或軋機孔型調整不當造成的。控制外折的方法及解決措施如下。保證鋼坯的質量。鋼坯表面不得存在皮下氣泡，并且鋼坯表面冷皮、壓痕和裂紋要干凈，后的溝槽邊緣應圓滑過渡。要求穿孔機軋輥的刻槽不能過深、過陡，并且要保證刻槽邊緣圓滑過渡。合理調整穿孔機和軋機孔型，若軋輥表面磨損嚴重應及時更換。
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