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圓管彎弧機
全自動大棚彎管機由三輪組成，配置兩個電機電機，彎曲速度快。設備可彎圓管、方管、橢圓管、雙模骨架、幾字鋼、C型鋼等鋼管 ，模具材質太鋼。價格低廉，為大棚鋼管骨架彎曲設計。
圓管彎弧機使用注意事項
1、直接用于彎圓管加工，機器在自動運行時可自動執(zhí)行、可急停，
2、圓管彎管機不僅可以加工圓管，同時還可以彎角鋼。
3、彎管程式可在各加工步驟設定各軸自之動作0-3共三段速度，以針對不同工作物靈活運用，提高工作效率。
4、采用對原點系統(tǒng)，每次開機前檢查機器有無狀況。電機總功率：6.6KW，雙伺服電機生產速度：每分鐘10米左右.
5、可以彎：方管，圓管，橢圓管，幾字鋼。
圓管彎曲成形速度
彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成圓管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將圓管的彎曲速度確定為機器較大彎曲速度的20%-40%為宜。
冷彎機特點
1、冷彎機可以彎曲角鋼、工字鋼、槽鋼、扁鋼、圓管、方管等。該設備具有體積小、能耗低、無噪音、結構緊湊、操作簡單、易于維護、安裝使用方便等優(yōu)點。
2.體積小.重量輕:由于不僅采用了新技術的傳動結構，輸入軸和輸出軸在同一軸線上,而且有與電動機直聯(lián)呈一體的獨特之處,因而本機具有結構緊湊,體積小.重量輕的特點。
3.本機主要傳動嚙合件使用優(yōu)質合結鋼制造,工作輥端軸承選用技術生產的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少。
4.運轉可靠平穩(wěn):本機傳動過程中為多齒嚙合,所以使之運轉平穩(wěn)可靠.噪聲低。
5.拆裝方便,容易維修:本機采用整體結構，設計合理，拆裝簡單便于維修。
大型圓管彎管機直銷設備特點：
1、機器運作穩(wěn)定.具有手動、自動、半循環(huán)、全循環(huán)等多種功能任意選擇.機頭，彎管設計，提供大彎管空間.
2、模板更換簡單方便，便于彈性生產.大容量冷卻循環(huán)系統(tǒng)，使機器運行更穩(wěn)當移動式腳踏式開關，具有自動啟動、緊急停止、緊停連續(xù)三種功能.
大型彎管機的幾個技術熱點：
1.管型規(guī)整化：設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機械笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，妨礙了機械化、自動化生產，使操作者不好擺脫笨重的體力勞動：大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。
2.彎曲半徑標準化：彎曲半徑要盡量實現“一管一模”和“兩管一模”。對于一根管子來說，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”就是相鄰直徑規(guī)格的管子應盡量采用同一套模具，也就是使用同一套模具彎曲兩種相鄰型號的圓管，這樣才有利于減少模具的數量，減少了成本。
3.適當的彎曲半徑值：圓管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成型時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2、3倍為好。
4.適中的彎曲成型速度：彎曲成型速度對成型質量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度打不到要求，造成圓管的拉裂、拉斷：速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將圓管的彎曲速度定為機器彎曲速度的20%-40%為宜。
5.合適的芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。目前管材在機床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，單經過大量的試驗證明，提前1-2mm較好，此時彎管質量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。
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