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例如：不銹鋼鋼管的生產工藝必須要嚴格監督，這樣才能保證它的質量，它從生產到包裝必須需要一個嚴格的監督過程：從原料、分條、焊接制管、修端、拋光、檢驗(噴印)、包裝、出貨(入倉)、(裝飾焊管)、原料、分條、焊接制管、熱處理、矯正、矯直、修端、酸洗、水壓測試、檢驗(噴印)、包裝、出貨等;如果具備了以上嚴格的監督過程那么它的耐腐蝕性能才不會被惡劣的環境所挑戰，才能保證它的質量。
我們知道不銹鋼管的表面有一層致密的鉻氧化保護薄膜，如果劃破了，在有空氣(氧氣)存在的情況下就會立即形成新的氧化保護膜，這層新的氧化保護膜不僅能承受30m/s高流速的沖擊，還能抵御流經管口、彎管、閥門和泵后渦流造成的腐蝕。所以，在采用不銹鋼給水管的時候，不慮它的腐蝕余量。再者就是它的節能性，不銹鋼管的管壁是鍍鋅管的三分之一，它不但質量輕，而且還能降低運輸和安裝成本。另外，DN25mm及以上管材都屬高徑壁比范疇，它們的內壁光潔、摩擦阻力小，它比其他金屬管流量大;導熱系數小，保溫性能好。
不銹鋼管由于設備、構件結構上存在縫隙或在表面上存在金屬或非金屬沉積物，在沉積物與不銹鋼管表面形成縫隙，在腐蝕介質作用下，會在縫隙處優先產生點狀和潰瘍狀損傷，這就是縫隙腐蝕。在含有Cl-等水介質中，由于縫隙內介質溶液的酸化（Cl-濃度增加，PH值下降）、缺氧而引起的鈍化膜的局部破壞（氧濃差電池，縫隙缺氧）。縫隙根本的是從結構設計上避免存在縫隙入手，對換熱設備管與管板連接處的縫隙，對法蘭、墊圈、螺栓、鉚釘的間隙，要采取適宜措施加以防止。定期清洗并在海水等環境中保持流速≥1.5m/S，防止污物（包括海生物）在不銹鋼管的表面堆積。選用耐縫隙腐蝕的高鉻、鉬和高鉻、鉬、氮不銹鋼管，是提供耐點蝕和耐縫隙腐蝕選用不銹鋼管的大致思路。同時可看出，為解決縫隙腐蝕，從選材入手要比解決點蝕更加困難，且經濟上的代價會更高。
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不銹鋼管化學拋光是通過添加劑控制化學反應，使不銹鋼管表面微觀突起部分的溶解速度大于微觀凹洼處的溶解速度，從而便表而拋光。因此，拋光液的組成對拋光質量起著決定的作用。
不銹鋼管化學拋光的優點：適應性強。可以處理形狀復雜的零件，能使不銹鋼內外表面都可獲得均勻的光潔度。操作簡單，生產效率高。所用設備簡單，價格便宜。化學拋光的缺點是：化學拋光表面質量略益于電化學拋光。
以奧氏體不銹鋼管為樣品，以下配方為典型配方進行拋光試驗，磷酸在不銹鋼管拋光過程中，配方中固定硝酸50g/L，鹽酸8Og/L，溫度65℃，時間不同的磷酸含童對拋光質量的影響示于表中。從試驗中可以看出，當磷酸含量150～200g/L，拋光質量好，又可除去黑色氧化皮。當磷酸含量低于100g/L時，磷酸鹽轉化膜形不成連續膜，抑制不了鹽酸和硝酸對不銹鋼表面的過溶解，因而光潔度差甚至無光潔度，并產生粗糙、發灰。當磷酸含量超過200g/L時，磷酸鹽轉化膜太厚，抑制了溶解反應進行，原有的黑皮難以除去，新的光潔表面難以形成。由此可見在不銹鋼管拋光過程中，磷酸既起溶解作用，又可在不銹鋼管表面上形成不溶性的磷酸鹽轉化膜，從而能有效地抑制金屬的過溶解。
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