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不銹鋼板折彎時的特性,在作業時應注意以下情況:單位尺寸下,不銹鋼板材越厚,所需折彎力越大,而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大;單位尺寸下,抗拉強度越大,延伸率越小,所需折彎力越大,折彎角應該越大;設計圖中板厚與折彎半徑對應情況下,根據經驗,一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚,完全可以滿足設計精度要求,根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大提高生產效率;材質的屈服強度越大,性回復量就越大,為獲得折彎件90度的角度,所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大,這一點應特別注意否則會出現壓彎裂紋,影響工件強度。因為不銹鋼板廠家機械在軋制過程中,軋輥受熱出現細微變形,導致軋出來的不銹鋼板厚度出現偏差,一般中間厚兩邊薄。鋼板軋制出來的不銹鋼板實際厚度往往是達不到理論的厚度,比如5毫米的板,只有4.7毫米,這就是公差。在國內提到不銹鋼板公差,絕大部分往往就是指負公差。當然正公差也有,但是很少很少。公差還有大小之分,價格也不一樣,相對來說大公差的價格會比小公差的便宜一些,同一品種同一厚度,不銹鋼板公差的不同可能會帶來數百元的價差。通常奧氏體型的304不銹鋼板材質,一般來講是無磁或弱磁的,但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性,那么想要完全304不銹鋼板的磁性,可以通過高溫固溶處理恢復穩定奧氏體組織,從而磁性。304不銹鋼板的含義:304不銹鋼板要比普通的304不銹鋼板含碳量要小很多,主要的化學成分有化學成分:C:≤0.08,Si:≤1.0,Mn:≤2.0,Cr:18.0~20.0,Ni:8.0~10.5,S:≤0.03,P:≤0.035,N≤0.1。
許多種表面加工一直是采用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關的標準中,比如:英國標準BS1449和美國鋼鐵協會不銹鋼生產者委員會標準。軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工,它們是通過板材和帶材的生產工藝表示的。經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的不銹鋼板表面是一種黯淡表面,有點粗糙。比N0.1不銹鋼板表面加工好,也是黯淡表面。經過冷軋、退火、除鱗, 用毛面輥輕軋。這是建筑應用中常用的,除在退火和除鱗后用拋光輥進行 一道輕度冷軋外,其它不銹鋼板工藝與2D相同,表面略有些發光,可以進行拋光處理。光亮退火:這是一種反射性表面,經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行終退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不產生氧化皮。由于光亮退火過程中不發生氧化反應,所以,不需要再進行酸洗和鈍化處理。.拋光表面加工由3A和3B表示。表面經過均勻地研磨,磨料粒度為80~100。毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B不銹鋼板上一次拋磨而成。
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工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等,必須在三氯乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗,然后再進行熱處理。
不銹鋼板如果處理件的局部在熱處理前有殘存的氧化皮,加熱后有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位,會出現氧化皮的厚度和成分上的差異,引起酸洗后表面不均勻,所以不僅要注意終的熱處理,而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。
不銹鋼板如果表面有雜物,特別是有機物或灰附著工件上時,加熱當然會對氧化皮有影響。
不銹鋼板爐內氣氛的差異爐內氣氛在各局部的不同,氧化皮的形成一也會有變化,這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以,在加熱時,爐內各部位的氣氛必須相同。為此,也必須考慮氣氛的循環。
還有,構成加熱工件所用臺架的磚、石棉等,如果含有水分,在加熱時,水分就要蒸發,直接接觸水蒸氣的部分與其他部分的氣氛就會產生差異,氧化皮的形成當然也就不同。因此,與加熱工件直接接觸的物體,必須經過充分烘干才能使用。但是,烘干后如在常溫下放置,在濕度高的情況下,水分仍會凝聚在工件表面上。所以, 是在使用前烘干。
氣休或油的火焰直接接觸的不銹鋼表面和沒接觸的地方所產生的氧化皮有差異。所以,在加熱時必須使處理件不直接接觸火焰口。
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