以下是:優選：波紋管制管機供應商的產品參數 

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以下是:優選：波紋管制管機供應商的圖文介紹 



	預應力金屬螺旋管（波紋管）制管機/卷管機 使用范圍：


	  JCS-135型制管機是生產預應力混凝土預留孔道，金屬波紋管的設備，采用鍍鋅和冷軋鋼帶（黑帶）卷制成雙波形紋，咬邊扣壓而成波紋管，本體積小，效率高，操作簡單，使用于工地或工廠集中使用。


	  預應力金屬螺旋管性能特點：


	  本機易學，易懂，省料，出管效率高，與國內的其他機型相比，同規格的鋼管產管多，省電，經久耐用


	  預應力金屬螺旋管工作流程：


	  原料（鋼帶）——清洗槽——導帶架——成型軋輪——纏繞模具——咬邊扣壓——成管——切割



適用范圍:
ZG-135型制管機是生產預應力混凝土預留孔道金屬波紋管的設備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經咬邊扣壓而成波紋管;本機體積小、效率高、操作維護簡單,適于工地或工廠集中使用。
預應力扁管機參數
型號：YGBG 
電機功率：1.5kw
壓制速度:   4m/min
出料口高度：25mm
自重：160kg
外形尺寸：860*1450*1000mm
主要技術參數:
1、 主電機型號YCT180-4A   功率:N=4kw
切割機功率:N=2.2kw   水泵功率:N=40w  水箱容量:   23升
2、 質量符合:JG/T3013-94(預應力混凝土用金屬螺旋管)《工業行業標準》
a、徑向剛度≤0.2 ；b、抗拉伸荷載≥4500；c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。
3、   鋼帶規格:0.23～0.4×36±0.5; 波紋管螺距:  26.5~28.5mm
4、   產管速度:
Ф35～Ф58    8～10M/min      Ф60～Ф85    7～9M/mi
Ф90～Ф115   5～7M/min       Ф120～Ф155  2～4M/mi
Ф160～Ф205  1～2M/min       Ф210～Ф305     1M/mi
5、   制管內徑:
Ф35～Ф135(標準型)
6、  總質量:   450kg
7、 尺寸(mm):   1100×800×1(長×寬×高)

a、徑向剛度≤0.2 ；b、抗拉伸荷載≥4500；c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。 

3、   鋼帶規格:0.23～0.4（厚度寬度越小成本越低，一般2.5mm*32mm就可以，）×36±0.5; 波紋管螺距:  26.5~28.5mm  2、空壓機斷掉配電柜的電源，確認后開始檢修作業。3、參加空壓機檢修作業的工作人員必須帶帽，穿戴好勞動保護用品。所有特殊工種人員必須持特殊作業操作資格證上崗。作業中使用起重器械時必須確認其安裝牢靠，操作人員必須采取相應的防護措施。

工作原理:將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進入含乳化油的水槽;在過導帶架,控制鋼帶偏向;進入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強筋),左側向上折,右側向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續卷成延伸至達到合乎要求的長度,當管端接觸行程開關時,主電機會自動停下;然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波紋管。


金屬波紋管制管機 橋梁不銹鋼帶制管機 金屬螺旋管成型設備ZG135型波紋管制管機 混凝土預留孔波紋管卷管設備 內徑135mm波紋管制管機 

一、工作流程及工作原理: 

原料(鋼帶)→清洗槽→導帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。 

二、調試簡述：將0.23～0.4×36±0.5鋼帶化油的水槽;在過導帶架,控制鋼帶偏向;四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強筋),左側向上折,右側向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續卷成延伸至達到合乎要求的長度,當管端行程開關時,主電機會自動停下;然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波紋管



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	調整、操作要領、成管:本機出廠時成形軋輥經過技術人員調試好;調整時請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。

   1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。

2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧點;當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。

3、纏繞鋼帶時,初學者是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。

4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm,調整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

6、 壓花輪與直齒輪:應根據折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。

7、 壓緊輪:根據扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據情況調節。

8、 調節翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。


	 



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