鑄鋼件操作流程
  順序是：選取合適砂箱→放置木?！钌啊o實→放置上砂箱→安置澆冒口→填砂→緊實→起模修型→硬化
鑄鋼件操作方法及質量標準
  根據鑄件模型的形狀和大小，選取合適的砂箱。
 把鑄件模型放到砂箱內的適當位置。
  往砂箱中加入適當造型砂，使用工具將砂箱中的造型砂緊實，緊實程度要適中。
 用刮板刮去高出砂箱的造型砂，使砂型表面和砂箱的邊緣平齊。
 用毛刷清理模型表面浮砂，覆蓋塑料薄膜并使薄膜平整。
 放置上砂箱，上、下砂箱箱口要對齊。
  在上砂箱中合適位置放置澆冒口，添加造型砂并緊實。

補貼幾何尺寸過小，鑄件內部會出現縮孔、縮松及裂紋等缺陷；補貼尺寸過大，對鑄件的質量也會產生不利的影響。影響鑄鋼件產生內裂的因素主要有合金材質、鑄件結構、澆注條件、鑄型性質等。補貼設置的恰當與否，往往是影響鑄件產生內裂傾向的一個重要因素。當內層金屬變形量大，所受應力超過了金屬的強度，就會產生內裂紋；若所受拉應力未超過金屬的強度，在鑄件凝固后，內部有殘余應力，在后續加工、清理；吊運過程中，受撞擊、熱變形不均等因素的影響，在鑄件 內部易出現裂紋。補貼過大會增大鑄件各部位間的溫度差，增加因收縮開一致而產生的內應力及裂紋傾向；補貼過小，將引起鑄件內部的收縮缺陷，削弱了鑄件合金的抗應力能力，增加產生內裂的傾向。因此，在設計鑄鋼件補貼工藝時，應仔細分析鑄件的治構特點，在確保補縮的情況下，應盡可能的減小補貼的幾何尺寸， 以減少困補貼的熱作用對鑄件內裂傾向的影響。

專業修補劑表面處理：除去鑄鋼件表面松動物質，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復表面的粗糙度，使用丙酮清洗劑擦拭，以清潔接著表面。
專業修補劑涂膠：修補劑是由A、B雙組份組成，使用時嚴格按規定的配合比將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，并在規定的可使用時間內用完，剩余的膠不可再用。
專業修補劑將混合好的修補劑涂抹在經處理過的基體表面，涂抹時應用力均勻，反復按壓，保證材料與鑄鋼件的基體表面充分接觸，以達到更佳的效果。需多層涂膠時，需對原涂膠表面進行處理后再涂抹。
專業修補劑在低于氣溫25℃時可適當延長固化時間，當氣溫低于15℃時，采用適當的熱源進行加熱（紅外線、電爐等），但加熱時不可以直接接觸鑄鋼件的修補部位，正確操作是熱源離修補表面40cm以上，60～80℃保持2～3小時。