以下是:西藏pe管大量現(xiàn)貨供應(yīng)的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 范圍 pe管供應(yīng)范圍覆蓋西藏 拉薩市、昌都市、阿里市、林芝市、那曲市、日喀則市、山南市等區(qū)域。 【塑銘】持續(xù)拓展產(chǎn)品矩陣，現(xiàn)有拉薩pe管廠家經(jīng)驗(yàn)豐富、阿里pe管當(dāng)?shù)貜S家值得信賴、那曲pe管嚴(yán)格把控每一處細(xì)節(jié)、日喀則pe管客戶信賴的廠家、山南pe管定制批發(fā)等，滿足不同場(chǎng)景需求。pe管大量現(xiàn)貨供應(yīng),塑銘建材科技(西藏分公司)hfsm666-6為您提供pe管大量現(xiàn)貨供應(yīng)產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:方東旭,發(fā)貨地:長(zhǎng)豐工業(yè)園。 西藏自治區(qū) 西藏自治區(qū)不僅有世界屋脊奇異的地質(zhì)地貌和獨(dú)特的自然風(fēng)光，而且有別具一格的社會(huì)人文景觀，僅寺廟在歷史上盛時(shí)就有2700多座，還有不少宮殿、園林、城堡、要塞、古墓、古碑等。
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以下是:pe管大量現(xiàn)貨供應(yīng)的圖文介紹西藏塑銘建材科技有限公司占地3000多平方米，專業(yè)生產(chǎn)各類 pe管 為主的廠家。 累積十多年 pe管制造經(jīng)驗(yàn)，以人為本，有一批專業(yè)生產(chǎn)人才，員 工300多人，其中技術(shù)人員50多人，擁有配套設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)！
PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。
一、管材表面出現(xiàn)波紋
原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。
解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。
二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)
原因：1原料中含有雜質(zhì)2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，
導(dǎo)致老化。解決方法：1檢查原料2清理干凈或過渡一段時(shí)間3檢查溫度傳感器
三、表面凹坑
原因：1原料潮、氣泡破裂2定徑套水量不均。
解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套
西藏塑銘建材科技有限公司是 pe管產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。
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PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。
十一、斷裂伸長(zhǎng)率低
原因：1原料朔化不好2取向增加，潔凈度增加
解決方法：1調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果2增加口摸和定徑套的距離。
十二、橢圓度大
原因：重力作用
解決方法：增加校正裝置
PE管生產(chǎn)廠家必須建立嚴(yán)格的原料供方評(píng)價(jià)程序，選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測(cè)情況進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幚怼８咂焚|(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的綜合輸出能力依賴性很強(qiáng)，管材生產(chǎn)廠家在設(shè)備選型時(shí)必須充分調(diào)研論證，才能選擇到性價(jià)比較高的設(shè)備。管材生產(chǎn)廠家應(yīng)該建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強(qiáng)過程和控制力度，才能達(dá)到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設(shè)定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析和總結(jié)，并指導(dǎo)生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。
PE管出現(xiàn)斑點(diǎn)的原因PE管在生產(chǎn)過程中如果操作不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)各種不同的影響管材使用或質(zhì)量的問題，造成這種問題的原因有很多種，可能是由于操作人員的技術(shù)不成熟、原料原因以及機(jī)器設(shè)備故障等原因造成的。今天著重向大家介紹下造成PE管出現(xiàn)斑點(diǎn)的原因以及解決辦法。1.由于定型套冷卻水道堵塞導(dǎo)致水量不勻而造成有規(guī)律的麻點(diǎn)分布，這種情況下應(yīng)清洗調(diào)節(jié)流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點(diǎn)出現(xiàn)。 2.由于機(jī)頭或機(jī)筒中原料加熱時(shí)間過長(zhǎng)，機(jī)頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時(shí)形成大的麻點(diǎn)而成凹洞，特別是在添加回用料時(shí)，這種情況應(yīng)在停機(jī)1.5小時(shí)左右停加粉碎料，若停機(jī)后4小時(shí)不開機(jī)應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi)，大限度的降低原料的分解程度，還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。 3.定型套的冷卻水量不均勻造成PE管材表面麻點(diǎn)，Φ315以上各種規(guī)格管材或多或少都存在此類現(xiàn)象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流量，適當(dāng)增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。 4.如果原料中存在難以塑化的雜質(zhì)時(shí)，是會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)的，并且這類麻點(diǎn)較大的話是可以看出麻點(diǎn)中部的雜質(zhì)成分的，生產(chǎn)PE管時(shí)需提高加工溫度或更換原料。
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