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混凝土路面、地面、墻面裂縫修補方案
水泥混凝土基面是目前公路、房屋等建設(shè)中廣泛應(yīng)用的高等級基面。然而由于設(shè)計、施工、養(yǎng)護等諸多環(huán)節(jié)的不妥善,導(dǎo)致道路路面、墻體、地面產(chǎn)生裂縫, 水泥混凝土基面的裂縫按其表現(xiàn)形式可分為龜裂、橫向裂縫、縱向裂縫、斜向裂縫和交叉裂縫等主要的幾種。引起各種裂縫的原因是不盡相同的,有外界因素、設(shè)計缺陷、施工問題及其他原因。如不及時修復(fù)危害嚴(yán)重。
對于以形成裂縫修補可采用以下修補方式修補：
環(huán)氧灌漿樹脂修復(fù)
使用方法與施工要點A、裂縫表面的處理 B、調(diào)膠 C、封縫 D、設(shè)置注膠嘴 E、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。
2、設(shè)置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設(shè)置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復(fù)補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當(dāng)后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
JY-灌漿樹脂（裂縫修補）膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗
灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實等不合格情況，應(yīng)進行補注。
8、大面積修補為提高修補速度，縮短工期可用高壓注漿機修補
樹脂灌漿主要特點:
1、極強的滲透力，黏度很低，能注入0.5mm寬的微裂縫。
2、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時基本不收縮。
3、粘接強度高，韌性及抗沖擊性好。
4、獨特的高性能聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別對砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進行灌漿加固處理。
5、抗老化性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好。
6、固化溫度范圍廣，環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。
7、可操作時間長，使用方便、。
“天天都是 3.15”是我們始終遵循的宗旨，堅持以質(zhì)量求生存、品質(zhì)求發(fā)展，不斷開拓創(chuàng)新。西藏弘盛瑞達建材有限公司全體員工以“再鑄輝煌”為精神動力與社會各界同仁攜手共創(chuàng) A級改性環(huán)氧樹脂膠天地，歡迎新老客戶蒞臨我公司參觀指導(dǎo)。
空鼓修復(fù)專用灌漿樹脂：
灌漿樹脂，專門針對混凝土空鼓、裂縫修復(fù)研制，廣泛應(yīng)用與混凝土、石材、面磚空鼓修復(fù)，可以采用低壓和高壓兩種方式灌注，修復(fù)后徹底根治空鼓難題。
產(chǎn)品特點：
低粘度、高流動性：可以滲透至細微的空鼓部位，達到灌注飽滿的效果；
無收縮、微膨脹：樹脂本身無收縮，灌注后可以確保空鼓位置填充飽滿；
粘接強度高、雙向滲透：可以將基層與面層牢固粘接；
綠色環(huán)保：本材料屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，不會對空氣和基層產(chǎn)生污染，室內(nèi)室外均可使用；
耐久性好：材料具有良好的抗變形能力，耐久性與混凝土同步。
空鼓微孔注漿處理技術(shù)施工步驟：
1、空鼓部位統(tǒng)計:施工前先對現(xiàn)場的地面、墻面空鼓情況進行一次詳細的統(tǒng)計，用小錘敲擊，將空鼓部位標(biāo)注清楚。
2、鉆孔定位：布設(shè)孔位非常關(guān)鍵，孔位的選擇對于灌漿效果的影響很大，要由施工經(jīng)驗豐富的人員對每塊空鼓的鉆孔位置進行設(shè)計、定位。
※：為保證瓷磚的完整性，一般不采用鉆孔修復(fù)，空鼓磚的磚縫即可安裝底座。
3、通透性測試：使用高壓泵進行注漿前，先要對鉆孔進行通透性測驗，確保鉆孔的通透性，為順利灌漿打下基礎(chǔ)。
4、裂縫封閉：為了確保灌漿加壓時漿液不外流，注漿之前要對板縫、瓷磚縫隙進行封閉處理。
5、加壓注漿：用專門的注漿嘴，配合選用的低壓或者高壓注漿設(shè)備，將灌漿樹脂均勻的壓入注漿孔。
6、檢查飽滿度：一邊注漿一邊用小錘敲擊，檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。
7、清理由于灌漿樹脂固化后強度極高，較難清理，注漿時應(yīng)隨時清理外溢的樹脂，可用抹布沾乙醇擦除。對于石材、面磚處理，為了保證空鼓石材、面磚與地面墻面的粘接，確定灌漿效果后，可增加負載。
8、養(yǎng)護：采用空鼓微孔注漿處理技術(shù)修復(fù)空鼓后，灌漿樹脂硬化通常需要48小時，在此期間嚴(yán)禁震動踩踏，修復(fù)注漿孔洞。
空鼓修補膠 注意：
1、膠液配比必須嚴(yán)格，配比不準(zhǔn)確不固化，不論固化劑的多少。每次配膠均需留樣，以便觀察固化情況。
2、膠液溢出需及時清理，在注膠嘴與注漿器連接處需做鋪墊防漏處理，會有滴膠現(xiàn)象，如墻磚空鼓，往往會連接地面，需把墻磚空鼓區(qū)域附近的地磚也做封縫處理，以免溢膠，造成瓷磚損壞。
3、施工前準(zhǔn)備好稀釋劑以備使用。以免清理不及時造成器具粘結(jié)浪費。
灌漿樹脂施工工藝材料配備：
1,按甲組份：乙組份=4：1的比例混合攪拌均勻即可使用。
2,根據(jù)現(xiàn)場裂縫實際寬度與施工條件可以在環(huán)氧樹脂混合液中加入適量稀釋劑（如：二 甲苯,或樹脂專用稀釋劑的方式進行稀釋,以降低樹脂粘度,易于灌注。
3,一次性配合量以不超過500g為宜,隨配隨用,初固24h,完全固化5~7天,如果一次性配膠量過多, 初凝時間會相應(yīng)縮短。
混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補施工說明：
主 要 步 驟
說 明
工 具 及 材 料
1,裂縫調(diào)查,原因分析
調(diào)整裂縫現(xiàn)狀：寬度,長度,是否貫通,是否漏水,開裂時間,
使用材料,環(huán)境條件等,分析開裂原因,指定修復(fù)方案。* 裂縫測量卡
* 記號筆
2,基層處理,確定注入口
清理裂縫表面灰塵,確保干燥牢固,按15-20cm間距標(biāo)出注入口,
盡量位于裂縫較寬,開口較通暢的位置。*毛刷
*記號筆
3,粘貼底座,封閉裂縫
采用快干封縫膠在預(yù)先標(biāo)出的注入口上粘貼底座,并沿裂縫
表面涂刮快干封縫膠,寬度5cm,確保封嚴(yán)。* 底座
* 快干封縫膠（甲,乙混合）
* 開刀,刮板
4,配
四,裂縫寬度與注入口間距的關(guān)系
裂縫寬度（mm）
0.1—0.3
0.3—0.5
0.5—1.0
1.0—3.0
注入口間距（mm）
10—20
20—30
30—40
40
灌漿樹脂注意事項
1,本品適用于5℃以上環(huán)境,低于5℃時須采取升溫措施。
2,混凝土表面有明水時,應(yīng)擦去并使用熱風(fēng)機吹干。
3,使用場所應(yīng)注意通風(fēng)換氣,使用時應(yīng)配帶防護眼鏡,手套,穿緊口工服,使用本品后應(yīng)及時洗手。
4,在施工過程中,如不慎濺到皮膚上或眼睛里應(yīng)立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重者應(yīng)及時就醫(yī)。
灌漿樹脂包裝儲運
本品在常溫下貯存,保質(zhì)期12個月。
制樹脂,連續(xù)注膠
按比例配制YJ-401灌漿樹脂,直接吸入樹脂到灌漿器中旋緊于
底座上,松開拉手進行注膠。樹脂不足,可反復(fù)補充,直至注滿全部
裂縫。* 灌漿樹脂（A,B料混合）
* 自動壓力灌漿器
5,注膠完畢,拆除灌漿器,基層復(fù)原
注膠完畢應(yīng)立即拆下灌漿器,用酒精浸泡清洗。待樹脂固化后可
敲掉底座及堵頭,必要時可用砂輪機對表面封縫膠進行打磨,恢復(fù)基層
原狀。* 塑料刻度燒杯
* 攪拌棒
* 塑膠手套
* 酒精
* 棉絲
* 砂輪機
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