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在熱鍍鋅進程中,首要的影響要素有：（1）鋅液溫度和浸鍍時刻在正常鍍鋅溫度規(guī)模（445～465℃）內，前進鋅液溫度，可增大鋅液的活動性。然后可前進鋅層外表質量和改進鋅液的回流，下降鍍層分量。此外，還可縮短鍍鋅時刻，前進鋅鍋的出產功率。但是，鍍鋅溫度過高，易導致鋼管變形。在熱鍍鋅進程中，鋅液溫度（或稱鍍鋅溫度）和浸鍍時刻對鍍鋅層有主要影響。通常用鍍鋅時的鐵損作為Fe-Zn反響速度的參數。鐵損是指鐵與鋅反響構成合金層的鐵和此層脫落有些變成鋅渣中的鐵的總量。（2）鋼基體化學成分a.碳的影響通常地說，鋼中碳含量愈高，Fe-Zn反響愈強烈，鐵損也愈大，天然生成的合金層也厚。b.硅的影響鋼中的硅對熱鍍鋅的影響為突出。通常碳鋼中富含少數的硅。c.銅的影響因為礦石質料，有的普碳鋼也許富含少數銅，少數的銅對鍍鋅層構造無明顯影響。福州鍍鋅方管是一種具以熱軋或冷軋鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料經冷彎曲加工成型后再經高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的空心方形的截面型鋼鋼管；或將事先做好的冷彎空心型鋼管再經熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅方矩管。鍍鋅方管的用途：由于鍍鋅方管是在方管上進行了鍍鋅的處理，所以使得鍍鋅方管的應用范圍較方管有了很大的拓展。其主要用于幕墻，建筑，機械制造，鋼鐵建設項目，造船，太陽能發(fā)電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業(yè)和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場等。
熱鍍鋅層表面的鋅渣粘連缺陷，是電力鐵塔的火曲角鋼熱鍍鋅后的表面狀態(tài)，工件上有粘連的鋅渣，無光澤、很厚的鋅流痕層。僅就鋅渣而言，鋅渣太多會造成工件掛渣嚴重，就必須重新浸鋅，將鋅渣熔掉。鍍鋅角鋼在鍍鋅時，鋅液中鉛含量約為0.50%時，含鉛鋅液的流動性差。鋅液流動性差會使角鋼上的鋅液回流不暢，從而在角鋼表面上形成流痕。鋅液中較高的鉛含量雖然對合金組織生長影響不大，但由于鋅液流動性好，純鋅層較薄，使合金相層更容易透過純鋅層，使鍍鋅層表面色澤灰暗。鋅液溫度在450℃時，鉛在鋅液中的溶解度約為1.50%，有資料認為溶解度為1.50%~1.60%。鋅液中加入鉛并維持其質量濃度在0.60%以上時，就會有利于鋅渣的沉積；鋅液中的鉛濃度，超過其飽和溶解度時，多余的鉛也會隨之沉入鋅鍋底部。鉛沉積到鋅鍋底部，可保護鋅鍋底部，減少鋅對鍋底的浸蝕。此外，由于鉛的密度比鋅渣大、熔點低，不斷產生的鋅渣沉積在鉛層上面，不僅可有效降低鋅渣在鍋底的板結，還有助于去除鋅渣。隨著鋅液中的鉛含量增加，達到飽和狀態(tài)時，鋅液的表面張力會持續(xù)下降。鋅液中表面張力過大，會影響鍍鋅層表面平滑度，容易在角鋼底部出現鋅瘤、凸起、毛刺等缺陷。
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該法設備緊湊，出資費用低，產值高（ 可達50/小時）。但出產技術雜亂，格外是在機組中止工作時，為了防止燒斷帶鋼，需求選用爐子橫移脫離鋼帶的辦法，這么操作疑問許多，所以，熱鍍鋅工業(yè)選用此法很少。莎倫法1939年美國莎倫公司投產一臺新式的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴發(fā)氯化氫氣體并使帶鋼到達再結晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。選用氯化氫氣體酸洗，不但能去掉帶鋼外表的氧化皮，并且一起去掉了帶鋼外表的油脂，因為帶鋼外表被氧化氣體腐蝕，構成麻面，所以運用莎倫法所得到的鍍層粘附性格外好。可是因為設備腐蝕嚴峻，由此構成很高的設備修理和更新費用。因此此種辦法很少被選用。改進森吉米它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅技術辦法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和復原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這么包含預熱爐、復原爐和冷卻段在內的全部退火爐構成一個有機全體。實踐證明，該法具有許多長處：優(yōu)異、高產、低耗、等長處已逐步被大家所知道。其發(fā)展速度非常快，1965年以來新建的工作線簡直全部選用了這種辦法，森吉米爾機組也大都依照此辦法進行了改造。因為這一特性，熱鍍鋅加工的通途也越來越寬泛，在高壓輸電、交通等的行業(yè)中也被頻繁的使用著。但是有一點是需要注意的，就是熱鍍鋅加工與電鍍鋅技術是不一樣的，它們的抗腐蝕能力也是不一樣的，所以人們要分清這一點。
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