圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。碳素鋼按化學成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮靜鋼、半鎮靜鋼、沸騰鋼等多種產品。除碳外還可含有少量錳（0.70%～1.20%）。按產品質量分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼。熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼。可不經熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經熱處理后使用。淬火、回火后的中碳鋼材具有良好的綜合力學性能。能夠達到的硬度約為HRC55(HB538），σb為600～1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到廣泛的應用，除作為建筑材料外，還大量用于制造各種機械零件。

冷軋板是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成的產品。其是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。用途：汽車制造、電器產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。生產過程中由于不進行加熱，所以鋼材不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質量好、光潔度高，而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求。冷軋坯料的生產工藝流程是：熱軋板卷（原料）—酸洗—冷軋—脫脂—退火—平整—剪切—成品交貨。除了冷軋還有熱軋，那么兩者有什么區別呢？只有了解了二者的區別才能更好地選擇合適的材料。

冷軋薄板表面摩擦黑斑是一個典型的以“產生原因+形貌特征”命名方式的命名的產品缺陷。“摩擦”是指以卷材或板材形式包裝的薄板產品在儲運過程中，在鋼板自身重力或相互間的擠壓等壓力作用下，板材內部層與層之間發生相對位移的動作或過程。這種相對位移會改變鋼材表面形貌及顏色，簡而言之，“黑斑”是鋼板層與層之間發生相對位移后造成板面改變所產生的直觀視覺結果。摩擦黑斑是儲運過程產生的缺陷，在倉庫里面吊裝運輸也屬于儲運范圍內。摩擦黑斑雖形成于運輸過程，但生產過程中卷取張力偏低，外圈松卷等也是導致摩擦黑斑產生的原因之一，總體上講生產過程控制的影響與運輸原因基本遵循“二八”或“三七”原則，即生產原因占20-30%，運輸原因占70-80%。

H型鋼材的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。普通工字鋼都是軋制截面，由于生產工藝差，翼緣內邊有1:10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設一組立式軋輥同時進行輥軋，因此，其軋制工藝和設備都比普通軋機復雜。國內可生產的 軋制H型鋼高度為800mm，超過了只能是焊接組合截面。窄翼緣h型鋼適用于梁或壓彎構件，而寬翼緣h型鋼和h型鋼樁則適用于軸心受壓構件或壓彎構件。普通工字鋼、輕型工字鋼與HW、HN型鋼相比，等重量前提下，w、 ix、 iy都不如H型鋼。

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