無縫管的生產方法很多。根據交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、西藏同城冷拔（約占10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、西藏當地方形或多邊形的錠、西藏本地軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產方法見表1，括號中數字為創制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機，1891年又發明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、西藏當地擠壓機、西藏同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發展無縫鋼管工業，已初步形成軋制各種大、西藏當地中、西藏小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、西藏附近軋管機軋制、西藏盤管拉伸工藝。

無縫管分熱軋和冷軋（撥）無縫管兩類。熱軋無縫管分一般鋼管，低、西藏同城中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、西藏附近合金鋼管、西藏本地不銹鋼管、西藏當地石油裂化管、西藏本地地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫管除分一般鋼管、西藏當地低中壓鍋爐鋼管、西藏同城高壓鍋爐鋼管、西藏合金鋼管、西藏當地不銹鋼管、西藏當地石油裂化管、西藏同城其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、西藏合金薄壁鋼管、西藏不銹薄壁鋼管、西藏同城異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管：是用10、西藏20、西藏當地30、西藏本地35、西藏附近45等優質碳結鋼16Mn、西藏同城5MnV等低合金結構鋼或40Cr、西藏本地30CrMnSi、西藏當地45Mn2、西藏本地40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、西藏20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、西藏本地40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、西藏同城拖拉機的受力零件。一般用無縫管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。低中壓鍋爐用無縫鋼管：用于制造各種低中壓鍋爐、西藏本地過熱蒸汽管、西藏當地沸水管、西藏本地水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、西藏本地大煙管、西藏小煙管和拱磚管等。用優質碳素結構鋼熱軋或冷軋（撥）無縫管。主要用10、西藏同城20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、西藏同城擴口、西藏附近壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態交貨、西藏當地冷軋（撥）以熱處理狀態交貨。高壓鍋爐鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、西藏當地合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、西藏這些鍋爐管經常處于高溫和高壓下工作、西藏本地管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、西藏附近高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩定性，采用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、西藏附近20MnG、西藏附近25MnG；合金結構鋼鋼號15MoG、西藏20MoG、西藏本地12CrMoG、西藏本地15CrMoG、西藏同城12Cr2MoG、西藏本地12CrMoVG、西藏當地12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、西藏當地1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、西藏同城壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、西藏晶粒度、西藏同城脫碳層也有一定要求。

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、西藏當地連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、西藏連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、西藏附近規格、西藏本地生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。