油漆是家庭裝修裝飾過程中不可缺少的材料之一。近幾年來，隨著人民生活的不斷提高，以及環保呼聲的日益高漲，人們對裝飾漆的要求越來越高。裝飾漆的品種也己從過去的桐油、楷生漆向合成樹脂漆方向發展。以滿足不同消費者的需求。裝飾漆一般品種有酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、聚氨酯（PU聚酯）漆、聚酯漆、丙烯酸漆等，其中聚氨酯漆是室內裝飾使用廣泛，用量多的油漆品種之一， 它的漆膜堅韌、附著力強、耐磨、耐水、耐化學腐蝕、保光、保色等優異的漆膜性能深受人們的青睞。 墻面漆西藏回收油漆涂料 選擇墻面漆之前，我們要先學習墻面漆的環保知識，然后再根據這幾個關鍵指標去進行產品的選擇。 環保指標1：VOC含量。實行的是強制性執行標準，即VOC≤200g/L。VOC對人體的影響有三種類型：氣味和感官效應；粘膜刺激和其它系統毒性導致的病態；某些揮發性有機化合物被證明是致癌物或可疑致癌物。 環保指標2：甲醛含量。實行的是強制性執行標準值≤100mg/kg。甲醛本身毒性較高，對蛋白質有很強的凝固作用，能和核酸的氨基及羥基結合使其變性，能阻礙胃酶和胰酶的作用，因而會影響代謝機能，其蒸氣對嚙齒動物有致癌作用。

西藏回收油漆1、熔融擠出法： 該方法是將金屬顏料與粉末涂料的其余成分（樹脂等）通過螺桿擠出機加熱擠出。盡管金屬顏料與粉末涂料能夠充分混合，但金屬顏料在高粘度的熔融體中 取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，顏料的片狀結構不可避免的會被破壞。用該法生產的金屬粉施工時金屬效果帶灰色。因此，此方法僅被用于錘紋粉的制作。 2、干混法： 該法是將金屬顏料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用機械式混合器混合。干混法的優點是金屬顏料和粉末涂料混合時不甚激烈，從而防止片狀金屬顏料的變形，金屬效果因而也不會受到影響。另外，疏松的顏料/樹脂混合體也非常有利于金屬顏料的取向，提高閃光效果。該法的缺點是在采用自動噴涂設備處理回收粉末時，由于 金屬顏料與樹脂粉末顆粒的形狀、密度和所帶電荷有很大差異，從而產生分離現象。 3、粘結固定法（Bonding-Process）： 該法將金屬顏料與粉末涂料一邊干混，一邊同時加熱，使得溫度剛剛超過樹脂的軟化點，此時就能將金屬顏料固定粘結在帶黏性的樹脂粉末的表面，從而防止粉末在施工中和施工后回收時金屬顏料與樹脂粉末的分離現象。就是現在流行的邦定法。

陽離子抗靜電劑 通常是些長鏈的烷基季銨、磷或鏻鹽，以氯化物作平衡離子。它們在極性基質中，如硬質聚氯乙烯和苯乙烯類聚合物中效果很好，但對其熱穩定性有不良影響。這類抗靜電劑通常不得用于與食物接觸的物品中；而且抗靜電效果僅為乙氧基化胺類之類內用抗靜電劑的1/5到1/10。 陰離子抗靜電劑 通常是些烷基磺酸、磷酸或二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽，也是主要用于聚氯乙烯和苯乙烯類樹脂中；它們在聚烯烴類樹脂中的應用效果與陽離子抗靜電劑相似。在陰離子抗靜電劑中，烷基磺酸鈉已廣泛應用于苯乙烯系樹脂、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯中。 非離子型抗靜劑 如乙氧基化脂肪族烷基胺代表著 的一類抗靜電劑。它們廣泛地應用于聚乙烯、聚丙烯、ABS和其他苯乙烯系聚合物中。生產銷售的有好幾種乙氧基化烷基胺，其區別在于烷基鏈的長度和不飽和度的大小。乙氧基化烷基胺是很有效的抗靜電劑，即使是在相對濕度低的情況下亦然，而且長期有效。這類抗靜電劑已獲聯邦食品醫藥管理局批準，應用于與食品間接接觸的物品中，其他商業上有價值的非離子型抗靜電劑還有乙氧基化烷基酸胺，如乙氧基月桂酷胺，及甘油一硬脂酸酯（GMS）。乙氧基月桂酷胺適用于在濕度小的環境里使用的聚乙烯和聚丙烯，而且要求有長效的抗靜電功能的場合。GMS類抗靜電劑則只考慮用于加工過程中的靜電保護。盡管GMS向聚合物表面遷移的速度快，但它不能像乙氧基化烷基胺或乙氧基化烷基酸胺那樣發揮持久的抗靜電作用。 可以將高達75％的液體或低熔點的乙氧基化烷基肢和聚合物摻合制成濃縮母料，這些母料是自由流動的小球狀產品，易于裝運，而其混煉時易于分散。乙氧基化烷基胺母料的優點可歸納如下： （1）分散性好，添加了預分散活性材料。西藏回收油漆 （2）裝運性好，自由流動的小球狀產品，易計量，易混合。 （3）加工性能好，在擠出機中少有螺桿打滑。

西藏回收油漆 丙烯酸油漆以高級丙烯酸樹脂、有機硅樹脂、顏料、助劑和溶劑等組成的單組份快干面料 ，丙烯酸油漆是以高級丙烯酸樹脂、有機硅樹脂、顏料、助劑和溶劑等組成的單組份快干面料。 耐候性能優異； 漆膜裝飾性能好（光亮、硬度高）； 耐化學品性能好； 保光、保色性能優良； 高附著力，良好的機械性能。 用于各類交通車輛、工程機械、高級儀器設備及其它表面要求裝飾的物件，特別適合于戶外使用。 涂漆基面要達到牢固潔凈、無油污、灰塵等所有污物，涂抹基面無酸、堿或水分凝結，對固化已久的聚氨酯面漆，應用砂紙打毛后，方能涂裝后道面漆。 注 意 事 項 1.施工前先閱讀使用說明； 2.用前將漆料與稀釋劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用； 3.施工過程保持干燥清潔，嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸；配漆后包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝； 4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于85％，本產品涂裝后須2天后才能交付使用。

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