以下是:價(jià)格低的聚合物修補(bǔ)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:價(jià)格低的聚合物修補(bǔ)生產(chǎn)廠家的圖文介紹 



	水泥混凝土路面破損修復(fù)方案

水泥混凝土路面翻修施工相對(duì)來(lái)講是比較方便也是比較容易的，一般需要先用破壞錘將路面破壞后，再對(duì)路基進(jìn)行一定的壓實(shí)處理，在施工中要重新完成基層和面層的鋪設(shè)施工，所以從整體上來(lái)說(shuō)，其工作量相對(duì)較大，在施工的過(guò)程中，其交通的通行質(zhì)量要可能會(huì)受到比較大的影響，此外，在公路應(yīng)用的過(guò)程中，也對(duì)其進(jìn)行過(guò)一定的翻修，效果并不是非常的好，因此，相對(duì)較為理想的修復(fù)方案如下：

混凝土的修補(bǔ)法

  對(duì)于混凝土橋梁結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的蜂窩、空洞以及較大范圍的破損等缺陷，一般采用新鮮混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。用于修補(bǔ)的混凝土，要級(jí)配良好，并須特別注意保證具有良好的和易性，以減少搗實(shí)工作的困難。

  為了澆筑工作的順利進(jìn)行，應(yīng)把構(gòu)件中的蜂窩或空洞部分盡可能鑿除，同時(shí)還要對(duì)混凝土修補(bǔ)部位進(jìn)行鑿毛處理，并老混凝土表面保持濕潤(rùn)清潔，不沾塵土。然后在鋼筋和其周圍的混凝土上涂抹一層水泥漿液或膠粘劑，（如用1：0.4的鋁粉水泥漿液、1：1的鋁粉砂漿，來(lái)造成一種強(qiáng)堿性環(huán)境，以強(qiáng)化老混凝土與新混凝土之間的粘結(jié)。）然后立即澆筑上新的混凝土。

  混凝土澆筑可采用直接澆筑、噴射、壓漿（預(yù)填粗骨料，然后灌入水泥砂漿）。當(dāng)修補(bǔ)面積較大時(shí)可支立模板，搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)。

  水泥砂漿修補(bǔ)法

  當(dāng)損壞面積較小、較淺時(shí)可采用這種簡(jiǎn)單方法。使用本方法時(shí)特須注意的是加強(qiáng)壓實(shí)。凝固后應(yīng)在四周涂抹環(huán)氧樹脂膠液、鋁粉水泥漿液或其他膠粘劑。

 混凝土粘結(jié)劑修補(bǔ)法

  對(duì)于露筋、小面積的破損一般可采用混凝土膠結(jié)劑表面封涂的方法進(jìn)行修補(bǔ)。用人工封涂法修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)由低向高，由內(nèi)向外填抹，并保證在封涂缺陷的周圍有2cm粘附面，封涂層的厚度一般不小于2.5cm為宜。

 對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)破壞較大且深入構(gòu)造內(nèi)一定深度時(shí)，可采用混凝土膠結(jié)劑澆筑涂層的方法加以修補(bǔ)。施工時(shí)應(yīng)注意充分搗實(shí)，修補(bǔ)部位在早期、中期應(yīng)避免高溫。在雨季施工應(yīng)采取遮蓋措施，避免表面起砂，影響修繕質(zhì)量。

  環(huán)氧樹脂材料修補(bǔ)法

  環(huán)氧樹脂具有較高的強(qiáng)度和抗蝕、抗?jié)B能力，但由于環(huán)氧材料價(jià)格較貴，且工藝操作要求較高，因此，通常只有在特別需要的情況下使用。

  修補(bǔ)表面處理的一般技術(shù)要求

 混凝土表面要求做到無(wú)水濕，無(wú)有漬、無(wú)灰塵及其他污物，物軟弱帶。對(duì)混凝土面加以鑿毛，保持平整、干燥、堅(jiān)固、密實(shí)。

  混凝土表面處理可用人工鑿毛，然后用高壓水或壓縮空氣吹凈，或采用風(fēng)砂槍噴砂除凈的方法。

 修補(bǔ)施工工藝要求

涂抹環(huán)氧樹脂基液

  （1）為使老混凝土表面能充分被環(huán)氧樹脂漿液所濕潤(rùn)，保持良好的粘結(jié)力，在涂抹環(huán)氧砂漿或澆灌環(huán)氧混凝土?xí)r，應(yīng)先在表面涂一層環(huán)氧基液。

  （2）涂刷時(shí)，應(yīng)力求薄而均勻，鋼筋和凸凹不平等難于涂刷的部位，須特別注意，反復(fù)多刷幾次。涂刷基液厚度，應(yīng)不超過(guò)1mm。

  （3）涂刷方式，可用毛刷人工涂布，也可用噴槍噴射。為便于涂勻，還可在基液中加入少量丙酮（3~5%）。

  （4）已涂刷基液的表面，應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)防雜物、灰塵落入其上。

  （5）涂刷基液后，須間隔一定時(shí)間，使基液中的氣泡后，再涂抹環(huán)氧砂漿或澆筑環(huán)氧混凝土。時(shí)間間隔一般為30-60分鐘。

 涂抹環(huán)氧砂漿

  （1）平面涂抹時(shí)應(yīng)攤鋪均勻，每層厚度不宜超過(guò)1.0-1.5cm，底層厚度應(yīng)在0.5-1.0cm，并用鐵抹子反復(fù)壓抹，使表面翻出漿液，如有氣泡必須刺破壓緊。

  （2）斜、立面涂抹時(shí)，由于砂漿流淌，應(yīng)用鐵抹子不斷的壓抹，并適當(dāng)增加砂漿內(nèi)的填料，使環(huán)氧砂漿稠度增大。厚度以0.5-1.0cm為宜，如過(guò)厚應(yīng)分層涂抹，超過(guò)4cm時(shí)好立模澆筑。

  （3）頂面涂抹時(shí)極易往下脫落，在涂刷底層基液時(shí)，可使用粘度較大的基液，并力求均勻。環(huán)氧砂漿涂層的厚度以0.5cm為宜，如超過(guò)0.5cm時(shí)，應(yīng)分層涂抹，每層厚度可控制甾.3-0.5cm，每次涂抹均需用力壓緊。

 環(huán)氧材料的養(yǎng)護(hù)

  （1）環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護(hù)與水泥砂漿不同，重要的是控制溫度，夏季工作面向陽(yáng)的，應(yīng)設(shè)涼棚，避免陽(yáng)光直接照射。冬季溫度太低，應(yīng)加溫保暖。一般養(yǎng)護(hù)溫度以20℃±5℃為宜，養(yǎng)護(hù)溫差不宜超過(guò)5℃。

  （2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在夏季一半天即可；冬季則須7天以上。

  （3）養(yǎng)護(hù)期的前3天，不應(yīng)有水浸泡或其它沖擊。



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弘盛瑞達(dá)修補(bǔ)砂漿 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) 可在潮濕面進(jìn)行施工，這是一般溶劑防水防腐材料難以奏效的。施工可采用攪拌混凝土法施工，由于物體對(duì)施工基面產(chǎn)生沖擊力，增加了涂層對(duì)混凝土的粘接力，使涂層具有良好的抗?jié)B性能。粘結(jié)力比普通水泥砂漿高3一4倍，抗折強(qiáng)度比普通水泥砂漿高3倍以上，所以該砂漿抗裂性能更好。可在迎水面，背水面，坡面，異行面防水防腐防潮。粘接力強(qiáng)，不會(huì)產(chǎn)生空鼓，抗裂，竄水等現(xiàn)像， 陽(yáng)離子氯丁膠乳既可用于防水防腐，也可用堵漏，修補(bǔ)。可無(wú)找平層，保護(hù)層，一日內(nèi)能完工。工期短，綜合造價(jià)低。可在潮濕或干燥基面上施工，但基層不能有流水或積水。防腐蝕砂漿力學(xué)性能優(yōu)良，耐日光，臭氧及大氣，和海水老化，耐油酯，酸，堿及其它化學(xué)藥品腐蝕，耐熱，不延燒，能自熄，抗變形，抗震動(dòng)，耐磨，氣密性和抗水性好，總粘合力大。，無(wú)害，可用于飲水池施工使用，施工，簡(jiǎn)單。




	聚合物水泥砂漿  用途


	1.  利用不銹鋼鋼絞線網(wǎng)的加固方法適用于所有結(jié)構(gòu)易彎曲的結(jié)構(gòu)物的加固。特別適用于土木建筑的代表性彎曲結(jié)構(gòu)――鋼筋混凝土橋梁的平板橫梁上，還適用于橋墩的中央部位及主塔軸部，以及道路的龜裂部位。同以往的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有同樣的體系。本加固方法的基本原理是：不銹鋼絲網(wǎng)通過(guò)粘合強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度的滲透性聚合灰漿附著，與原本的混凝土形成一體。不銹鋼絲網(wǎng)使剛性增加，在提高耐荷力的同時(shí)，可防止因聚合灰漿導(dǎo)致的耐久性降低。 2.  混凝土出現(xiàn)蜂窩、漏洞、裂縫、保護(hù)層破損漏筋缺陷時(shí)，可用聚合物砂漿修補(bǔ)型進(jìn)行修補(bǔ)加固；加厚保護(hù)層，凹凸表面的抹平、舊混凝土表面修復(fù)等；提高混凝土的耐久性延長(zhǎng)混凝土壽命；具有很好的抗?jié)B性、抗裂性、耐老化及耐堿性能；對(duì)各種材料都有很好的粘合力。 


	  聚合物水泥砂漿  用法


	1.      基層要求及處理：基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔、無(wú)油污，無(wú)浮灰，不應(yīng)有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應(yīng)用高壓水沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。界面粘結(jié)時(shí)，可預(yù)先涂刷界面處理劑。 2.      材料配制：將粉料：水按質(zhì)量比100：25稱取放置。將實(shí)際用量90％的水倒入粉料中攪拌均勻，再將剩余的10％水逐漸倒入并攪拌無(wú)結(jié)塊，配好的漿料應(yīng)保證在0.5－1小時(shí)內(nèi)用完。 3.      施工：在潮濕的混凝土基層表面先均勻涂刷一遍界面處理劑（甲：乙＝4：1）.聚合物砂漿一次施工面積不宜過(guò)大，應(yīng)分條分塊錯(cuò)開施工，每塊面積不宜大于10平米，錯(cuò)開施工的間隔不應(yīng)小于24小時(shí)。分層施工時(shí)，留縫位置應(yīng)互相錯(cuò)開。 4.      聚合物砂漿攤鋪完畢后應(yīng)立即壓抹并一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。遇有氣泡時(shí)應(yīng)刺破壓緊，表面應(yīng)密實(shí)。立面或頂面的面層厚度大于10mm時(shí)應(yīng)分層施工。每層抹面厚度宜為5－10M,待前一層指觸于時(shí)方可進(jìn)行下層施工。 


	環(huán)氧聚合物砂漿耐腐蝕膠泥    產(chǎn)品用途 


	  1、用于水工建筑物過(guò)流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)。2、用于混凝土建筑物的耐腐蝕膠泥缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理。 3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)。 4、用于公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)跑道、車間等工程部位的耐腐蝕膠泥抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。  5、用于耐腐蝕膠泥耐酸磚粘貼。


	




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