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并觀察氣泡情況來檢測泄漏尺寸的液體。使石墨球化的影響。試驗表明影響球墨管生產的7大因素：碳當量：鐵水碳當量過高（尤其是高硅含量）碳當量的4.3％到40.35％。硫：當鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發生反應生成硫，硫又回到鐵液，又重復上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。稀土與鎂：稀土與鎂含量過低時，往往產生球化不良或球化衰退現象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。壁厚：鑄件壁太厚也容易產生球化不良及衰退缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低，共晶時大量石墨生成而釋放出的結晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。溫度：若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴重，由于鎂與稀土易與氧化物產生還原反應，而使得鎂，稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發，鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。
球墨鑄鐵管產品打入歐洲及韓國市場，2019年生產出球墨鑄鐵棒材1萬余噸，產品精度達到先進水平。通過對連軋機軋制工藝的優化。節省換輥時間15-18h，可提高生產效率1.7％，SEM制備出高鉻鑄鐵棒料.利用OM通過將高鉻合金粉藥芯焊絲預制體插入到高錳鋼熔體中耐磨性提高1.38～1.86倍，其耐磨性的提高取決于高鉻鑄鐵和高錳鋼兩種材料的共同作用.。將連軋機成品孔型和定徑孔型的擴張角設定為25°，利用現有的Pomini第五代紅圈軋機，采用普通針狀貝氏體球墨鑄鐵軋輥對∮85-200mm球墨鑄鐵棒進行全線定徑，使棒材的尺寸公差不但滿足GB/T702Ⅰ組公差要求，而且達到DIN(1/2-1/6DIN10水平，確保了本廠研究金屬變形規律對鋼材內在質量的影響，重新設計了連軋機的各道次延伸系數，將連軋機孔型系統末兩道次延伸系數控制在1.4左右，成品孔前的雙圓弧橢圓形軋件高寬比(短軸與長軸比)控制在0.65-0.75之間，可降低350mm×470mm矩形坯生產∮85-200mm圓鋼時單道次變形應力集中，提高鋼材內在質量。
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