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為了延長絲錐使用壽命，螺紋加工質量，在爐卷軋機上，大型法蘭整個長度上的熱機械歷史明顯變化，尤其是在微大型法蘭出產中，將強烈影響精軋機上產生的再結晶程度、晶粒長大及析出，并且導致整個大型法蘭長度上顯微組織和機能的變化。
大型法蘭的使用壽命有很多的影響因素，由于大型法蘭材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在大型法蘭采用絲錐進行攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。修磨時一定要保持前導向部的原有幾何外形，是使用絲錐鏟削磨床進行修磨。
解決絲錐基面較長的方法是根據被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。下面說下大型法蘭絲錐的選擇問題，選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著絲錐的耐磨性和韌性。合理選擇熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。
法蘭不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。含鉻法蘭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿意建筑師和結構設計人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。如果形成孔洞，可以利用油漆或耐氧化的金屬進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。
在管道工程，法蘭凸緣主要用于連接的管道。需要連接的管道，各種安裝的凸緣，低壓管道可以使用連接到所述凸緣的導線，使用超過4公斤壓力焊接法蘭，密封點之間的兩個凸緣，然后用螺栓緊固。不同的壓力凸緣，具有不同的厚度和使用不同的螺栓泵和閥和管道連接，這些部分的設備，還做相應的凸緣的形狀。
不銹鋼和碳鋼的物理性能數據對比，碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼;電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增;線系數大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼而?。
焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低a氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。法蘭管件焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
鉻法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(2、7)焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用法蘭管件焊條(A107、A207)。
法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻法蘭好一些。采用同類型的鉻法蘭焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用法蘭管件焊條(A107、A207)。
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