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整好形后，法蘭管件的外徑、壁厚尺寸都達(dá)到了要求。下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過(guò)噴丸處理，把法蘭管件內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過(guò)檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。
不銹鋼法蘭管件在制作過(guò)程中比其他管件多探傷和熱處理兩道工序。其他程序相同。因?yàn)橛械姆ㄌm處理不當(dāng)后，就會(huì)扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過(guò)模進(jìn)行。由于焊縫的存在，所以要進(jìn)行無(wú)損探傷。
由于有焊接應(yīng)力的存在，所以還要進(jìn)行熱處理。不銹鋼法蘭的加工方法也有很多種。很多還屬于機(jī)械加工類的范疇，用的多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。不銹鋼法蘭工藝：滾輪法：在管內(nèi)放置芯止回閥外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
法蘭的冷鍛和熱鍛有所不同法蘭的熱鍛是：熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的蘭。要得到高尺寸精度的法蘭，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個(gè)，溫鍛1-2萬(wàn)個(gè)，冷鍛2-5萬(wàn)個(gè))與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。
熱鍛法蘭的目的主要是金屬的變形抗力，因而壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備噸位大為;改變法蘭用料鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過(guò)程中經(jīng)過(guò)再結(jié)晶，的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，鋼的機(jī)械性能;法蘭的冷鍛是在低溫鍛造時(shí)，法蘭的尺寸變化很小。
在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無(wú)脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤(rùn)滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以很好的精度。冷模鍛、冷、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。
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不同法蘭特點(diǎn)和使用注意事項(xiàng)不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點(diǎn)：1)高的電陰率，約為碳鋼的5倍。2)大的線系數(shù)，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，線系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地。3)低的熱導(dǎo)率，約為碳鋼的1/3。使用注意：1、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。法蘭管件焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
鉻法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(2、7)焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用法蘭管件焊條(A107、A207)。
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