鋸末顆粒機(jī)木屑顆粒機(jī)有效解決了對(duì)生物粗纖維難治理、效果差的缺點(diǎn)，西藏燃燒顆粒機(jī)主機(jī)傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)，環(huán)模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調(diào)速喂料，確保喂料的均勻，門(mén)蓋配強(qiáng)制喂料器，采用制造工藝可為您的各種顆粒機(jī)量身定制各種原料用的優(yōu)質(zhì)模具，使您的設(shè)備壽命延長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸消耗費(fèi)用下降鋸末顆粒，主體為純木質(zhì)原料，不含任何粘合劑及添加劑，只將木屑經(jīng)專(zhuān)業(yè)機(jī)械處理、壓縮成型改變其密度、強(qiáng)度、燃燒性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密無(wú)間”，從而限制了揮發(fā)物的溢出速度，延長(zhǎng)揮發(fā)物的燃燒時(shí)間，使燃燒反應(yīng)大部分只在成型燃料的表面進(jìn)行。在爐灶供給的空氣充足夠用時(shí)，未燃燒揮發(fā)分子的損失很少，從而減少了黑煙的產(chǎn)生。因成型燃料質(zhì)地密實(shí)，揮發(fā)物溢出后剩下的炭結(jié)構(gòu)也相對(duì)緊密，運(yùn)動(dòng)氣流不能將其解體，炭的燃燒可充分利用。

木屑顆粒機(jī)，燃燒顆粒機(jī)，平模顆粒機(jī)，秸稈壓塊顆粒機(jī)主要性能與同類(lèi)產(chǎn)品的區(qū)別A、六大特點(diǎn)：1、垂直進(jìn)料，直接到位。2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。3、模具二層，上下兩用，降本增效；亦可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。5、獨(dú)立的出料裝置，保證顆粒的成型率。6、獨(dú)立的潤(rùn)滑系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑。B、三大區(qū)別：1、模具向上，垂直進(jìn)料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模制粒機(jī)的進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料很難進(jìn)入制粒室，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)，但還是會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料的不均勻；主要的是采用這樣的進(jìn)料設(shè)計(jì)，不利于制粒室的散熱降溫，進(jìn)而制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。

生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢(shì)贏得了廣泛的認(rèn)可。與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)也具有環(huán)包效益，符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲(chǔ)存空間，也便于運(yùn)輸，減少了運(yùn)輸成本。其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點(diǎn)低，易點(diǎn)燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時(shí)間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應(yīng)用。除此之外，生物質(zhì)顆粒燃燒時(shí)有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節(jié)省了開(kāi)支。木屑顆粒機(jī)，燃燒顆粒機(jī)，秸稈顆粒機(jī)

環(huán)模系列造粒機(jī)一般分為國(guó)內(nèi)兩臺(tái)壓輥或多臺(tái)平行壓輥式造粒機(jī)，主要適用于電廠、鍋爐廠、居民樓取暖等。由于它是由燃料木屑、秸稈、鋸末等物料壓縮制成，機(jī)器上的磨損非常大，因此成本增加。針對(duì)這一問(wèn)題，在借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，中國(guó)開(kāi)發(fā)了錐形輥式造粒機(jī)，兩個(gè)系列壓輥之間存在以下差異。而且，兩端之間的線速度與模板的內(nèi)外圈之間沒(méi)有出現(xiàn)車(chē)輪與模具之間的不對(duì)中摩擦，從而降低了阻力，減少了動(dòng)能損失，延長(zhǎng)了使用壽命。模具，這是與類(lèi)似壓縮模塑設(shè)備的主要區(qū)別。木屑顆粒機(jī)，燃燒顆粒機(jī)，飼料顆粒機(jī)這項(xiàng)技術(shù)是當(dāng)今非常實(shí)用的顆粒生產(chǎn)技術(shù)。