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隨著全球霧霾<污染現象的日益嚴重化,近幾年來,我國對空氣環境的保護意識愈來愈強烈。對于各廠礦企業而言,控制減少和治理粉塵污染,已成為當今國內為緊迫的環保任務之一。火力燃煤發電機組,由于采用煤炭作為燃燒介質,若發電過程中粉塵治理措施不當,更容易造成嚴重的大氣污染。因此,早在二零零四年五月開始,發改委便對安裝脫硫設施的新建燃煤電廠采取上網電價分/千瓦時的加價鼓勵措施,旨在提高火力發電廠相關領導階層對環境治理的重視程度。
之后,為進一步推動電力行業的節能環保工作,二零零七年八月,國務院辦公廳下發了《節能發電調度辦法試行》。文件要求在確保電力系統穩定運行和連續供電的前提下,必須以節能環保為目標,實施優化調度。二零一四年,針對國內火電機組煤塵污染嚴重的不利現狀,發改委環境保護部再次下發相關環保標準及規范,建議各火電機組必須盡快開展煙氣排放及熱負荷監測平臺的建設工作,嚴格控制所轄區域內煙氣粉塵的排放量。此次文件的陸續出臺,意味著對煙塵排放要求更加嚴格,同時也標志著我國在節能環保方面的實質性工作步入了一個嶄新的臺階。
有鑒于此,結合發改委環境保護部等文件指示精神,河南華潤電力首陽山有限公司率先開展了煙氣排放及熱負荷監測平臺的建設工作,以便更好地保證公司兩臺機組煙氣粉塵排放及熱負荷數據的合規合法化。通過對電廠粉塵及煙氣的治理,延長電廠相關輔機設備的使用壽命,降低設備維修費用,化化廠區周邊環境,保證設備穩定運行。當前煙氣在線監測現狀及存在問題現有的煙氣在線監測系統,作為環保部門與電廠煙氣數據的信息處理平臺,是實現廠站與上級煙氣主站進行信息數據傳輸和交換的基礎設施。
其能否可靠地運行,直接關系到電廠煙氣數據排放的合法合規化。同時,煙氣在線監測系統的性能好壞,也事關電廠環保電價能否順利執行,一定程度上與公司經濟效益密切相關。二零零七年,根據有關文件精神,河南華潤電力首陽山有限公司成功將廠內脫硫有關信筷數據傳輸至河南省調EMS煙氣在線監測主站及當地環保部門。由于當時煙氣監測技術認知及時間所限,脫硫煙氣信息是通過電廠遠動RTU及租用公網無線網方式遠傳的。在日后的實際運用中,諸如信息監測不完整不規范系統功能單一傳輸方式不可靠等方面的弊端,逐漸暴露和凸顯出來。
焊腳尺寸過小會導致母材與焊縫熔合不良,引起應力集中,還可能出現焊縫咬邊、裂紋等缺陷,這種情況更是嚴重影響焊接件的強度.目前工業中使用的焊接技術是19世紀末20世紀初現代科學技術發展的產物.近幾年,國內外許多學者對焊接區的溫度場和應力場,焊接區的殘余應力和應變及焊接缺陷、疲勞斷裂等進行了分析.胥國祥等人利用有限元軟件對焊接接頭的溫度場和應力場進行模擬分析,劉玉君等人通過對焊接結構焊前施加彈性反向角變形來控制結構殘余角變形,姜克斌等人利用磁測應力儀及有限元數值模擬得焊接殘余應力分布規律;
盧峰華等人利用ansys軟件對焊接件的疲勞強度進行數值模擬,一些學者結合有限元與邊界元,數值模擬分析焊接件的應力強度因子.焊腳尺寸對焊件強度有很大影響,張立斌和姚玉環[8]對于埋弧自動焊單面焊雙面成形焊接,利用二次回歸正交組合方法及軟件分析來預測幾何尺寸,陸志軍及陳奎昌等人對焊腳尺寸進行了理論分析.但涉及焊腳尺寸對焊接件強度影響的試驗分析較少.通過對取樣位置不同和焊接尺寸不同的T形焊接接頭進行拉伸試驗,得到接頭的一般力學特性并對其分析比較.按照等強度理論計算得到T形焊接接頭在不同受力情況下的優焊腳尺寸,計算結果與試驗數據進行比較,結果基本吻合.試驗所用的T形焊接接頭的材料是Q345,焊絲材料是ER50-6,采用不開坡口對接手工焊接.為了探索焊腳尺寸對焊接件的影響,將T形焊接接頭試樣分3組試樣進行試驗,組編號為A,取樣位置是焊接端頭段,即起弧和收弧的位置;
第二組編號為B,取樣位置是焊接中間段;第三組編號為F,取樣位置同樣是焊接中間段.每組焊接試樣各準備4件,并且要求焊接試樣無缺陷,無殘余應力,試驗時選取3件進行試樣測試,1件為預留件.A組與B組為同一個T形焊接接頭中截取得到的試樣,其尺寸差異由于加工及測量誤差產生,通過組與第二組的比較來探討焊接起弧,收弧對焊接件強度的影響;B組與F組取于不同尺寸T形焊接接頭的中間段,把它們設計成尺寸不同的試樣,通過第2組與第3組的比較來探討焊接件尺寸對焊接件強度的影響.T形焊接接頭試樣的尺寸如表1所示,形狀如圖1所示.圖1中,t為焊接接頭的寬度,b為垂直板的厚度,a為水平板的厚度,k1,k2,k3,k4為焊接接頭焊腳的尺寸,其中T形焊接接頭的焊縫長度等于焊接接頭的寬度t.用游標卡尺測量試樣的尺寸(包括標距、厚度、寬度、長度和截面面積);把試樣磨平并且貼應變片,接線;準備好試驗機,將準備好的試樣夾持到試驗機上,用半橋接線法將工作片及補償片接于電阻應變儀;
試驗開始前將應變儀預調平衡,試樣夾緊后開始均勻緩慢的加載,由應變儀記錄應變值.為了能取得比較理想的試驗數據,不影響T形焊接接頭性能測試的真實性,要求試樣受力形式合理,試樣夾持到試驗機時必須調好位置,避免出現偏心現象,如圖2所示,試樣的拉伸試驗示意圖如圖3所示.在試驗時采用位移控制的方式加載,其加載的速度為0.1mm/min.通過觀察試驗過程發現,編號為A和編號為B的T形焊接接頭試樣在加載初期無明顯現象,當載荷接近大值時能聽到輕微的焊縫拉開的聲音,隨后載荷下降試樣“嘭”的一聲破壞.拉斷后的T形焊接接頭斷口是沿角焊縫45°的位置,如圖4a,4b所示.
而編號為F的T形焊接接頭試樣在加載初期也是無明顯變化,隨著載荷的上升,在強化階段中,試樣的母材區長度明顯增長,觀察到出現了明顯縮頸現象,后隨著載荷的下降試樣“嘭”的一聲破壞.拉斷后的T形焊接接頭斷口在母材上,且角焊縫沒有發生破壞,如圖4c所示.各組試樣的斷口形貌示意圖如圖5所示.試驗機自動記錄了試樣的荷載隨位移變化的曲線,將A1,B1和F1的載荷—位移曲線放在同一個圖中進行比較,如圖6所示,從圖6可以看出F1的承載力小于A1和B1的承載力.由表3可以看出無論是端頭段還是中間段,它們的彈性模量與泊松比基本是一致的,這與理論是相符合的,因為彈性模量與泊松比是材料的基本屬性.比較取樣于端頭段的A組和取樣于中間段的B組。
這兩組都是在焊縫處斷裂,它們的大承載力,抗拉強度基本一致,但是屈服強度相差110.53MPa,這說明焊接試樣中間段的焊接質量更好.比較同樣取樣于中間段的B組與F組,F組試樣都是拉斷于母材上,抗拉強度有所提高,屈服強度基本一致,但是B組承受的大力要比F組的要大41.25MPa,由于F組的焊腳大于薄的母板材的厚度b,而B組的焊腳小于薄的母板材的厚度b,同時根據試驗結果可看出它們的強度基本一致,說明了在工程中B組的尺寸是佳的選擇,而F組存在焊腳尺寸大所導致的問題.對于焊接件,并不是焊腳的尺寸越大越好,若焊腳尺寸偏大,不僅加大了熱影響區尺寸、焊接應力和變形,還浪費材料和工時,并且對焊接件的強度沒有任何好處.因此,優化焊腳尺寸對于焊接件具有重要意義.隨著焊接材料和焊接工藝的不斷發展,按照等強度理論,根據T形焊接接頭焊縫受力情況,確定T形接頭角焊的焊腳尺寸.T形焊接接頭焊腳如圖7所示.1、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證,才能上崗操作。
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