發電機如何將絕緣電阻恢復到正常數值呢？ 　　發電機轉子使用較久、或在運行中頻繁受到高溫的影響，其絕緣材料便會發生老化。就會使其絕緣電阻降低。那么應當如何將絕緣電阻恢復到正常數值呢？下面請跟隨小編學習一下： 　　因潮濕而使轉子絕緣電阻降低，可采用直流電焊機烘干法或采用發電機定子三相短路，利用自產熱量進行烘干。烘干方法有兩種： 　?。?）熱風烘干法。使用大功率的發熱元件，架設風機根據發電機風道的流通方式設置，然后開始加熱烘干，烘干時要經常測量發電機本體溫度， 不要超過90度，在烘干12小時后再進行測量，并記錄當時的溫度，直到合格為止。 　?。?）加電流法。使用大功率電焊機或多臺焊機并接，把發電機的出線并（串）接然后與焊機二次測連接，調節焊機電流到發電機額定電流的10%左右，進行加熱。其它事項同1，但在測量絕緣時，應斷開與焊機的連線。 　　大家請注意，在進行上述兩種烘干操作時一定要做好必要的保溫和防護措施。在現場溫度較低的情況下，建議將柴油發電機罩上帆布。烘干時，要控制好溫度，限制在范圍內。此外現場還要配備滅火器，并保證無易燃物。

發電機組的水冷原理分析 柴油發電機組機構一般分為水冷和電噴渦輪增壓系統，今天我們就與大家分享水冷系統的工作原理。水冷系統按冷卻液的循環方式可以分為強制循環水冷系統和自然循環水冷系統。 柴油發電機組汽缸蓋和汽缸體中都鑄有冷卻水套。冷卻液經水泵加壓以后，經分水管靜茹氣缸水套內，冷卻液在流動的同事吸收氣缸壁的熱量，溫度升高，然后流入氣缸蓋水套，經節溫器及散熱器進入水管進入散熱器，與此同時，由于風扇的旋轉抽吸，空氣從散熱器芯吹過，使流經散熱器芯的冷卻液的熱量不斷散到大氣中去，溫度降低。 又經水泵加壓后再一次流入缸水套，如此不斷循環，柴油機轉速升高。為了使多缸柴油機前后各缸冷卻均勻，一般柴油機在缸體稅太重設置有分水管或鑄出配水室。 大多數柴油機均采用強制循環水冷系統。即利用水泵提高冷卻介質的壓力。這種冷卻系統的體積比自然循環的小的多，而且氣缸上下的冷卻較均勻。水冷系統還設置有水溫傳感器和水溫表，水溫傳感器安裝在汽缸蓋出水管處，將出水管的水溫傳給水溫表。操作人員可借助水溫表隨時了解冷卻系統的工作情況，正常工作水溫一般在80-90℃。冷卻液與防冷夜，柴油機使用的冷卻液應該是清潔的軟水，如果使用硬水，其中的礦物質在高溫時沉析出來，附著在管道、水套和散熱器芯中生成水垢，降低了散熱能力，易使柴油機過熱，還會是散熱器芯毒死，加速水泵葉輪和泵殼的磨損。