根據無縫鋼管加工溫度不無縫鋼管同以分冷加工和熱加工兩種，下面給大家分享無縫鋼管的主要加工方法有什么?
  軋制：將無縫鋼管金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產無縫鋼管很常用的生產方式，主要用來生產無縫鋼管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
  鍛造無縫方矩管：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺無縫鋼管寸較大的材料。
  拉撥無縫鋼管：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
  擠壓：是無縫鋼管將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材無縫鋼管。

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無縫鋼管被廣泛的投入到石油和化工等方面中，為人們的生活帶來了極大的便利，也許朋友們對其還不是很了解，下面給大家分享無縫鋼管的切斷處理問題。
  1、無縫鋼管切斷處理問題，無縫鋼管矯直后，要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。無縫鋼管切斷的目的是具有裂紋、結、疤、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺無縫鋼管，另外切除經檢查后不合格難于挽救的缺陷，如內折、內結疤、嚴重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業線上進行，而后者離線切斷

 

無縫鋼管熱處理后零件具備優良的綜合性機械設備功能，廣泛運用于各種各樣關鍵的構造零件，特別是在是在交替變化負載下工作中的曲軸、地腳螺栓、傳動齒輪及機械零件等。但表層強度較低，不耐磨損，能用熱處理+感應淬火發展零件表層強度。
  滲氮解決一般用以表層耐磨損、芯部抗沖擊的輕載零件，其耐磨性能比熱處理+感應淬火高。其表層碳含量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%(獨特狀況下選用0.35%)。經調質處理后，表層可得到很高的強度(HRC58-62)，芯部強度低，抗沖擊。
  假如用無縫鋼管滲氮，熱處理后芯可能涌起硬脆的奧氏體，喪失滲氮解決的優點。如今選用滲氮加工工藝的原材料，碳含量也不高，到0.30%芯部抗壓強度早已能夠超過很高，并且從沒在具體運用出現過。可選用熱處理+高頻率感應淬火的加工工藝，但耐磨性能較滲氮略差。