以下是:西藏君誠鋼塑復(fù)合管君誠鋼塑復(fù)合管的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
名稱
襯塑復(fù)合管
材質(zhì)
Q235B
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T28897-2012
長度
6米
范圍
君誠鋼塑復(fù)合管君誠鋼塑復(fù)合管供應(yīng)范圍覆蓋西藏 拉薩市、昌都市、阿里市、林芝市、那曲市、日喀則市、山南市等區(qū)域。
	
  
 
【利達(dá)】以匠心打造多元場景產(chǎn)品，涵蓋拉薩鍍鋅鋼管詳細(xì)參數(shù)、那曲鍍鋅鋼管N年生產(chǎn)經(jīng)驗、日喀則鍍鋅鋼管精選廠家好貨、山南鍍鋅鋼管專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備等。您是想要在西藏采購高質(zhì)量的君誠鋼塑復(fù)合管君誠鋼塑復(fù)合管產(chǎn)品嗎？利達(dá)管道科技(西藏分公司)是您的不二之選！我們致力于提供品質(zhì)保證、價格優(yōu)惠的君誠鋼塑復(fù)合管君誠鋼塑復(fù)合管產(chǎn)品,品種齊全,不斷創(chuàng)新,致力于滿足廣大客戶的多種需求,聯(lián)系人:賈經(jīng)理-【17768165506】,地址:《天津西青區(qū)中北鎮(zhèn)萬卉路南段西側(cè)華亭麗園三區(qū)31-2-802-1》。  西藏自治區(qū)  西藏自治區(qū)不僅有世界屋脊奇異的地質(zhì)地貌和獨(dú)特的自然風(fēng)光，而且有別具一格的社會人文景觀，僅寺廟在歷史上盛時就有2700多座，還有不少宮殿、園林、城堡、要塞、古墓、古碑等。


  
文字的描繪可能無法完全捕捉君誠鋼塑復(fù)合管君誠鋼塑復(fù)合管產(chǎn)品的精髓，觀看視頻，讓產(chǎn)品自己向您訴說它的故事。
以下是:西藏君誠鋼塑復(fù)合管君誠鋼塑復(fù)合管的圖文介紹 

	(環(huán)保)襯塑鋼管的技術(shù)襯塑鋼管繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)，并且根據(jù)市場需求、生產(chǎn)工藝、防腐措施、連接方式、性價比等諸多方面進(jìn)行綜合分析后合理設(shè)計管材。因此，該管材具有眾多技術(shù)特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各類建筑的冷熱水的給水系統(tǒng)。連接方式有專用卡環(huán)連接、溝槽卡箍連接或絲扣連接，施工工藝類似鋼管的溝槽連接與鋼管的絲扣連接。


	隨著人們的環(huán)保意識、意識的普及，新型環(huán)保給水用管材如雨后春筍般層出不窮，其品種之多難以枚舉。襯塑鋼管繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)，同時又摒棄了各自的缺點(diǎn)。在管材設(shè)計中重要的內(nèi)容之一是根據(jù)使用條件和要求，合理確定管材的壁厚，同時該參數(shù)直接影響產(chǎn)品的性價比。襯塑鋼管獨(dú)特的壁厚設(shè)計包括內(nèi)層塑料管壁厚和外層焊管壁厚，從而決定了其一系列技術(shù)特點(diǎn)：


	1、適用范圍廣泛，規(guī)格品種齊全；


	2、生產(chǎn)工藝獨(dú)特；


	3、連接方式可靠快捷；


	4、表面防蝕措施完善，美觀；


	5、外層焊管壁厚設(shè)計合理；


	6、內(nèi)層塑料管的壁厚合理，確保通徑；


	7、節(jié)能環(huán)保，發(fā)展?jié)摿Υ螅?/span>


	





	襯塑鋼管的制造方法 保護(hù)視力色 簡介：方管協(xié)會持續(xù)關(guān)注及報道襯塑鋼管的制造方法 中國專利公開了一種鋼塑復(fù)合管的制造方法，公開號為CN1073906A，這種制造方法先用起毛機(jī)構(gòu)將鋼管內(nèi)壁滾出一個個凹坑和毛刺，在鋼管內(nèi)部空套進(jìn)其外壁先前涂有粘膠劑的塑料襯管，然后可分別采用三個不同的方法使鋼管內(nèi)壁的凹坑和毛刺與塑料襯管緊密鉚合。 一是鋼管強(qiáng)行通過口徑比鋼管外徑小的鋼模，使鋼管的內(nèi)徑變小; 二是將鋼管和塑料襯管一起加溫到250度，再用一組多級成型內(nèi)脹壓鋼模通過塑料襯管內(nèi)徑，擴(kuò)張塑料襯管; 三是把鍋爐蒸汽導(dǎo)入密封的塑料 方管協(xié)會持續(xù)關(guān)注及報道襯塑鋼管的制造方法

中國專利公開了一種鋼塑復(fù)合管的制造方法，公開號為CN1073906A，這種制造方法先用起毛機(jī)構(gòu)將鋼管內(nèi)壁滾出一個個凹坑和毛刺，在鋼管內(nèi)部空套進(jìn)其外壁先前涂有粘膠劑的塑料襯管，然后可分別采用三個不同的方法使鋼管內(nèi)壁的凹坑和毛刺與塑料襯管緊密鉚合。

一是鋼管強(qiáng)行通過口徑比鋼管外徑小的鋼模，使鋼管的內(nèi)徑變小;

二是將鋼管和塑料襯管一起加溫到250度，再用一組多級成型內(nèi)脹壓鋼模通過塑料襯管內(nèi)徑，擴(kuò)張塑料襯管;

三是把鍋爐蒸汽導(dǎo)入密封的塑料襯管內(nèi)腔，使塑料襯管膨脹后冷卻成型。

用上述方法制造的襯塑鋼管具有以下的缺陷內(nèi)襯塑管因過度擴(kuò)張而使材質(zhì)受到損傷，內(nèi)襯塑管內(nèi)壁也因受高溫不均勻會產(chǎn)生很多高低不平的泡泡，當(dāng)環(huán)境溫度或使用溫度發(fā)生變化時，由于鋼體和內(nèi)襯塑管的熱脹冷縮不一致，常常會使內(nèi)襯塑管產(chǎn)生不穩(wěn)定變形，內(nèi)襯塑管外徑會恢復(fù)到脹管前的大小，內(nèi)襯塑管會在鋼管中浮動，容易產(chǎn)生松脫，滲漏，從而降低了安裝和使用的可靠性。

其中步驟a中所述的內(nèi)襯塑管外徑大于鋼管內(nèi)徑在0.8mm～1.2mm范圍，所述的內(nèi)襯塑管兩端夾頭的安裝工序為先將夾頭的錐形芯裝進(jìn)內(nèi)襯塑管內(nèi)，合上帶有加熱裝置的外錐形模使內(nèi)襯塑管變形，夾緊夾頭的錐形芯;步驟a中所述的鋼管在安裝前用拉刀對其內(nèi)壁進(jìn)行切削，并在其內(nèi)壁涂上膠粘劑，鋼管兩端套上留縮管。

方管協(xié)會消息報道其中步驟b中所述的拉伸機(jī)構(gòu)采用液壓傳動，其額定拉力為5噸，拉伸時作用于內(nèi)襯塑管截面上每平方厘米的拉力為40Kg～42Kg;步驟b中所述的加熱整理裝置為電熱圈，電熱圈溫度在65℃～80℃之間，電熱圈可套在內(nèi)襯塑管上左右移動。

其中步驟d中所述的加熱爐溫度為100℃～120℃之間，且襯內(nèi)襯塑管在此溫度下保溫50分鐘～70分鐘，進(jìn)行熱處理。

襯塑鋼管與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)

(1)內(nèi)襯塑管與鋼管是過盈配合，通過拉伸，在正應(yīng)力作用下，進(jìn)入鋼管內(nèi)，然后進(jìn)行熱處理，使內(nèi)襯塑管向原來的外徑大小恢復(fù)，從而正應(yīng)力內(nèi)襯塑管恢復(fù)到較穩(wěn)定的狀態(tài)，能緊貼鋼管;

(2)同時在進(jìn)行熱處理時，固化涂在內(nèi)襯塑管內(nèi)壁上的膠粘劑，隨著時間的推移，殘余應(yīng)力逐漸消失，襯管和鋼管接觸得更加緊密，襯層也可承受更大的剪切力;

(3)內(nèi)襯塑管拉伸是在內(nèi)襯塑管的應(yīng)變量范圍內(nèi)，并用加熱整理裝置對內(nèi)襯塑管拉伸不均勻處局部加熱，進(jìn)行拉伸修正，這樣既不損傷內(nèi)襯塑管，而且生產(chǎn)出的襯塑鋼管同心度高、性能相當(dāng)穩(wěn)定;

(4)所需生產(chǎn)設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高，也無需加熱到200度以上的高溫使內(nèi)襯塑管膨脹，大大的降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明非常適合于中小生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)使用。

為在本發(fā)明的工藝流程方框圖;為在本發(fā)明主要的設(shè)備及工具裝置示意圖;圖3為在本發(fā)明中內(nèi)襯塑管上夾頭的示意圖。

在生產(chǎn)DN100型襯塑鋼管時，可按以下步驟：

(1)選取鍍鋅焊縫鋼管的內(nèi)徑為105mm，將選取的鋼管在大行程拉床上(大行程拉床本申請人已報專利，專利號為002378183)，用裝配式拉刀(該裝配式拉刀也由本申請人申報了專利，專利號為002280965)對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行拉削，鋼管內(nèi)的焊縫、鋅鎦等贅物，恢復(fù)鋼管內(nèi)徑，使鋼管內(nèi)壁光滑，并在其內(nèi)壁涂上膠粘劑，兩端套上留縮管2，然后把該鋼管3用固定擋板1安裝在固定機(jī)架9上;

(2)選取外徑為106mm且長于上述鋼管的內(nèi)襯塑管6，并在內(nèi)襯塑管的兩端裝上夾頭5，該夾頭由錐形芯11和外錐形模10構(gòu)成，安裝時先將錐形芯裝進(jìn)內(nèi)襯塑管內(nèi)，再合上帶有加熱裝置的外錐形模使內(nèi)襯塑管變形，夾緊夾頭的錐形芯;將兩個夾頭分別連接到與固定機(jī)架9位于同一水平面的移動機(jī)架7兩端的拉伸機(jī)構(gòu)12上，其中一端拉伸機(jī)構(gòu)的拉桿8穿過鋼管3與夾頭5相連;

(3)在內(nèi)襯塑管彈性伸長限度內(nèi)，兩個拉伸機(jī)構(gòu)12同時把內(nèi)襯塑管向兩邊拉伸，拉伸機(jī)構(gòu)采用液壓泵傳動，其額定拉力為5噸，拉伸時作用于內(nèi)襯塑管截面上每平方厘米的拉力為41Kg;對內(nèi)襯塑管拉伸時不均勻處，用套在內(nèi)襯塑管上可左右移動的電熱圈4進(jìn)行局部加熱，進(jìn)行拉伸修正，電熱圈4恒溫控制在70℃，直到內(nèi)襯塑管外徑均勻并小于鋼管內(nèi)徑，停止拉伸內(nèi)襯塑管;

(4)推動整個移動機(jī)架7，移動機(jī)架在軌道13上滑動，把拉伸好的內(nèi)襯塑管整個推入鋼管內(nèi)，并卸下拉桿8，切除夾頭5;

(5)把裝配好的襯塑鋼管推入可容納襯塑鋼管溫度為110℃的加熱爐中保溫60分鐘，正應(yīng)力出爐。生產(chǎn)出同心度高、性能穩(wěn)定的襯塑鋼管。

在生產(chǎn)DN15型襯塑鋼管時，選取鍍鋅焊縫鋼管的內(nèi)徑為16mm，選取內(nèi)襯塑管的外徑為16.8mm且長于鋼管，拉伸時作用于內(nèi)襯塑管截面上每平方厘米的拉力為42Kg;對內(nèi)襯塑管拉伸時不均勻處，用電熱圈恒溫控制在80℃局部加熱，進(jìn)行拉伸修正;電熱爐中，在100℃的溫度下加熱50分鐘，正應(yīng)力，其它和在生產(chǎn)DN100型襯塑鋼管時全部相同。

在生產(chǎn)DN200型襯塑鋼管時，選取鍍鋅焊縫鋼管的內(nèi)徑為202mm，選取內(nèi)襯塑管的外徑為203.2mm且長于鋼管，拉伸時作用于內(nèi)襯塑管截面上每平方厘米的拉力為40Kg;對內(nèi)襯塑管拉伸時不均勻處，用電熱圈恒溫控制在65℃局部加熱，進(jìn)行拉伸修正;電熱爐中，在120℃的溫度下加熱70分鐘，正應(yīng)力，其它和在生產(chǎn)DN100型襯塑鋼管時全部相同。

制造要求

1.襯塑鋼管的制造方法，該方法依次按以下步驟

a、安裝鋼管和內(nèi)襯塑管;把鋼管安裝在固定機(jī)架上，選取其外徑大于鋼管內(nèi)徑的內(nèi)襯塑管，并在內(nèi)襯塑管的兩端裝上夾頭，將兩個夾頭分別連接到與固定機(jī)架位于同一水平面的移動機(jī)架兩端的拉伸機(jī)構(gòu)上，其中一端拉伸機(jī)構(gòu)的拉桿穿過鋼管與夾頭相連;

b、對內(nèi)襯塑管進(jìn)行拉伸;在內(nèi)襯塑管彈性伸長限度內(nèi)，用拉伸機(jī)構(gòu)同時把內(nèi)襯塑管向兩邊拉伸，并用加熱整理裝置對內(nèi)襯塑管拉伸不均勻處局部加熱，進(jìn)行拉伸修正，直到內(nèi)襯塑管外徑小于鋼管內(nèi)徑;

c、裝配內(nèi)襯塑管;推動整個移動機(jī)架，把拉伸好的內(nèi)襯塑管整個推入鋼管內(nèi)，并卸下拉桿，切除夾頭;

d、把裝配好的襯塑鋼管推入加熱爐進(jìn)行熱處理，正應(yīng)力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟a中所述的內(nèi)襯塑管外徑大于鋼管內(nèi)徑在0.8mm～1.2mm范圍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟a中所述的內(nèi)襯塑管兩端夾頭的安裝工序為先將夾頭的錐形芯裝進(jìn)內(nèi)襯塑管內(nèi)，再合上帶有加熱裝置的外錐形模使內(nèi)襯塑管變形，夾緊夾頭的錐形芯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟a中所述的鋼管在安裝前用拉刀對其內(nèi)壁進(jìn)行切削，并在其內(nèi)壁涂上膠粘劑，鋼管兩端套上留縮管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟b中所述的拉伸機(jī)構(gòu)采用液壓泵傳動，其額定拉力為5噸，拉伸時作用于內(nèi)襯塑管截面上每平方厘米的拉力為40Kg～42Kg。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟b中所述的加熱整理裝置為電熱圈，電熱圈溫度在65℃～80℃之間，電熱圈可套在內(nèi)襯塑管上左右移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟d中所述的加熱爐溫度為100℃～120℃之間，且內(nèi)襯塑管在此溫度下保溫50分鐘～70分鐘，進(jìn)行熱處理。



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