管壁的力學性能差異較大，內壁共晶滲碳體，珠光體的分解和轉變，使石墨球長大，組織體積膨脹，導致鑄管徑向尺寸變大，石墨化程度越高，石墨球越容易長大，從而體積膨脹越大，而滲碳體，珠光體的分解是需要一定的溫度和時間要求的，試樣的球化率達到了的國標要求，靠近內壁的球化率為6級，為管子內壁夾渣，雜質元素多造成；外壁球化效果較中心和內壁好；外壁組織中萊氏體化嚴重球墨鑄鐵管承口內的所有雜物擦洗干凈。將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部門不翹不扭，平均地卡在槽內。將潤滑劑平均地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

 球墨鑄鐵管定義使用18號以上的鑄造鐵水經添加球化劑后，經過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道，稱之為“球墨鑄鐵管”（Ductile Cast Iron Pipes），簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。球墨鑄鐵管具有鐵的本質、鋼的性能，防腐性能優異、延展性能好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣等。球墨鑄鐵管，短管，彎頭，本公司致力于生產銷售DN80-2000型球墨鑄鐵管，三通，四通，彎頭，短管等各種球墨管件，球墨井蓋，膠圈，閥門。我公司管材進行了內外涂覆處理，內涂水泥襯層，增強防腐及輸水性，外壁先噴鋅再涂覆一層瀝青進行防腐處理，產品更放心，更具有優越性，是城鎮供水、燃氣管網的理想管材。

避免一些傳染性疾病對產品傳播和轉移。④生產過程中的衛生要求符合GB12801-2008《生產過程衛生要求總則》的規定。做到產品不落地、不接觸污染源，原材料或半成品不混入雜物、粉塵。生產工藝流程如下：1.     配方2.     原材料檢測3.     塑煉、配料4.     混煉5.     擠出6.     成型7.     硫化8.     檢驗9.     貯存10.  交付每一球墨鑄鐵管密封圈或每一不宜在密封圈上打標記的袋裝密封圈的包裝袋，均應以不損害密封性能的方式清楚且牢固地打上下列標志：WA(飲用水標志)、生產日期及橡膠種類的縮寫球墨鑄鐵管橡膠密封制品生產制造企業在設計生產工藝時，應盡可能地提高產品的抗壓縮 變形、抗壓縮應力松弛、抗老化等使用壽命指標的性能，同時生產過程中的衛生指標控制也尤為重要：① 實行衛生許可制度，涉水橡膠密封制品企業必須取得許可批準文件后方可生產和銷售。②企業應建立健全生產人員的衛生培訓和各項衛生管理制度。③從事涉水橡膠制品的直接生產人員應經過衛生知識培訓，并定期進行檢查。

玻璃鋼管道采用承插式連接，一般要求管道內徑比較大，市場上能見到的小內徑不小于300mm太小內徑因為玻璃鋼管道壁厚較薄，從制作工藝上難以滿足插頭上的膠圈槽的設計。缺點：焊接接頭容易產生較大的焊接變形和焊接殘余應力，從而影響接頭的承載能力、加工精度和尺寸穩定性，同時在焊縫與管子的交界處（熱影響區）生產應力集中，對接頭的疲勞斷裂有較大影響。
球墨鑄鐵管的鋅層外防腐是非常重要的，可以有效地減少腐蝕。山東聊城格瑞管業球墨鑄鐵管廠認為，為了加強管道的外防腐能力，有必要將鋅層的密度提高到200g/m2。缺點：只適應于工作壓力不超過１．２ＭＰａ承插管道，抗震性差，不宜用于土質松軟、地基不堅實的地方。4、非金屬管的承插連接：硬聚氯乙烯管： 硬聚氯乙烯管：硬聚 氯乙烯的承插連接，是采用承插粘接的方式連接管子或管件， 不需要對管口進行焊接。