45號鋼板65錳鋼板42crmo鋼板40cr鋼板針對大功率柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的隔熱層損傷問題首先采用熱浸鍍技術(shù)在20鋼基體表面制備了鋁涂層然后滾壓成形是一種的生產(chǎn)工藝材料受到高速?zèng)_擊作用產(chǎn)生的加工硬化行為直接影響工件表面質(zhì)量和使用性能。基于塑性成形規(guī)律開展了常溫條件下應(yīng)變率為 2 000 ～ 4 000 s-1 的高速?zèng)_擊試驗(yàn)和掃描電鏡試驗(yàn)依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)建立了 20 鋼應(yīng)力應(yīng)變模型闡明了 20 鋼加工硬化的位錯(cuò)機(jī)理分析了加工硬化率的變化規(guī)律得到了位錯(cuò)密度與應(yīng)變的關(guān)系以及加工硬化率與位錯(cuò)密度之間的關(guān)系通過理論與試驗(yàn)相結(jié)合的方式從宏微觀角度解釋了 20 鋼在高速?zèng)_擊作用下加工硬化行為。 

 通過兩種方法向反應(yīng)釜內(nèi)引入H2S氣體模擬含H2S油氣田腐蝕體系:一是使用鋼瓶直接通入H2S二是通過化學(xué)反應(yīng)間接生成H2S。在高壓釜內(nèi)45號鋼板65錳鋼板42crmo鋼板40cr鋼板研究了20#鋼在這兩種不同方法引入H2S體系中腐蝕情況的差異。通過失重法和電化學(xué)法研究了兩種方法下20#鋼的腐蝕速率及腐蝕機(jī)理;通過SEM觀察腐蝕形貌;并利用EDS分析腐蝕產(chǎn)物的組成。結(jié)果表明:20#鋼在
為了研究油氣田現(xiàn)場生產(chǎn)工況下硫酸鹽還原菌對20#鋼腐蝕行為的影響本文通過細(xì)菌培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)、腐蝕失重實(shí)驗(yàn)等實(shí)驗(yàn)方法利用激光共聚焦顯微鏡掃描電鏡等儀器研究了礦化度、溫度、H2S、CO2對硫酸鹽還原菌（SRB）生長活性及對20#鋼腐蝕行為的影響。結(jié)果表明:礦化度升高影響SRB細(xì)菌活性SRB細(xì)菌導(dǎo)致的腐蝕行為減弱;溫度變化對SRB細(xì)菌生長活性影響較大高溫下腐蝕主要由溶液自身環(huán)境造成;H2S分壓、CO2分壓對SRB細(xì)菌生長影響不大。45號鋼板65錳鋼板42crmo鋼板40cr鋼板

45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板對825合金/20鋼雙金屬復(fù)合管針對Φ75 mm的40Cr圓鋼下料剪切出現(xiàn)橫向開裂采用直讀光譜儀、金相顯微鏡、SEM、EDS及顯微硬度計(jì)對試樣進(jìn)行分析。結(jié)果表明裂紋主要由圓鋼中存在夾渣缺陷其表面缺陷經(jīng)砂輪機(jī)打磨燒傷形成馬氏體的硬化層塑性降低在剪切力作用下終導(dǎo)致開裂。通過工藝改進(jìn)石灰量由2.5 kg/t調(diào)整為4.2 kg/t化渣劑由0.45 kg/t調(diào)整為0.85 kg/tCa/Al比由0.05調(diào)整為0.07水口浸入深度由95 mm調(diào)整為105 mm保護(hù)渣堿度由0.78調(diào)整為0.86、粘度由0.34 pa·s調(diào)整為0.45 pa·s減少連鑄拉速波動(dòng)等有效解決了鑄坯夾渣缺陷軋材表面缺陷率由0.35%降低至0.08%保證了圓鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。 的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)線生產(chǎn)的穩(wěn)定性在20輥軋機(jī)設(shè)定計(jì)算的基礎(chǔ)上增加指數(shù)平滑法的自學(xué)習(xí)優(yōu)化。將自學(xué)習(xí)系數(shù)分道65錳鋼板40cr鋼板45號鋼板42crmo鋼板次按照鋼種、帶
采用動(dòng)電位極化曲線、電化學(xué)阻抗譜、中性鹽霧試驗(yàn)、光電子能譜研究了固溶處理（固溶溫度1080℃保溫時(shí)間90 min）對ZG40Cr25Ni20Si2不銹鋼耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明:在此固溶處理參數(shù)下處理后的試樣腐蝕電位下降腐蝕電流密度升高容抗弧尺寸明顯低于鑄態(tài)耐腐蝕性能降低。中性鹽霧試驗(yàn)中在96 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板h內(nèi)固溶態(tài)和鑄態(tài)試樣均未出現(xiàn)明顯的腐蝕144 h后固溶處理態(tài)試樣的腐蝕質(zhì)量損失稍大于鑄態(tài)更容易發(fā)生腐蝕。 

45號鋼板40cr鋼板65錳鋼板42cr鋼板相比傳統(tǒng)的高溫奧氏體區(qū)軋制低碳鋼在溫度較低的鐵素體與奧氏體（α+γ）兩相區(qū)軋制具有較多的優(yōu)勢:低溫軋制降低了軋制生產(chǎn)中的能耗;直接在兩相區(qū)軋制省去了先高溫奧氏體化初軋?jiān)俳档蜏囟冉K軋的環(huán)節(jié)縮短了生產(chǎn)周期。但兩相區(qū)軋制時(shí)鋼材是否會(huì)開裂或軋壞的問題必須考慮。

45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板因此研究低碳鋼在兩相區(qū)的軋制具有十分重要的理論與實(shí)踐意義。本文利用Gleeble-3500熱模擬試厚的變形層。先共析鐵素體被細(xì)化至20nm硬度由150HV被提高至450HV以上;珠光體中的鐵素體和滲碳體片層分別被細(xì)化至21nm和11nm硬度由290HV被至600HV以上。2)揭示了PISG 20鋼中的結(jié)構(gòu)演化過程:先共析鐵素體:位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)重組形成位錯(cuò)纏結(jié)、位錯(cuò)胞、延展位錯(cuò)結(jié)構(gòu)然后發(fā)展成為超細(xì)層片結(jié)構(gòu) 形成納米層片結(jié)構(gòu);珠光體:粗大鐵素體、滲碳體層片的變形、細(xì)化、滲碳體層片的分裂形成超細(xì)珠光體層片終轉(zhuǎn)化為納米珠光體片層。3)軋間充分水冷促進(jìn)了20鋼軋制細(xì)化及強(qiáng)化效果。80%軋制可將先共析鐵素體的層片厚度減小到127nm將硬度至350HV將珠光體中鐵素體和滲碳體層片厚度分別減小到63nm和24nm將硬度提高到410HV。4)冷軋變形中20鋼中先共析鐵素體形成超細(xì)層片結(jié)構(gòu)隨著壓下量的增加層片厚度減小;珠光體形成粗大層片、彎曲層片、精細(xì)層片和不均勻?qū)悠Y(jié)構(gòu)。隨著壓下量的增加粗大層片比例降低精細(xì)層片比例提高掃描電鏡和電子背散射衍射等表征手段研究了20鋼在不同變形條件下的微觀組織和織構(gòu)演變以及變形機(jī)制等。

20鋼在所有變形條件下均發(fā)生了動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的軟化作用。當(dāng)T相同ε?較低時(shí)顯微組織為混合的細(xì)小晶粒與粗大晶粒ε?較高時(shí)顯微組織為細(xì)小等軸的再結(jié)晶晶粒整體上動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的晶粒尺寸隨?的增大逐漸減小;當(dāng)ε?相同時(shí)軟化作用隨T的升高而增強(qiáng)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶程度和晶粒尺寸也文中通過在Q345R管板上按照NB/T 47014—2011附錄D的要求分別對不同規(guī)格的換熱管（φ25 mm×1.5 mmφ25 mm×2.0 mmφ25 mm×2.5 mmφ25 mm×3.0 mm）進(jìn)行焊接工藝評定同時(shí)將這4種規(guī)格換熱管在新設(shè)計(jì)的組合試板上進(jìn)行焊接工藝評定通過分析比較2種評定方法的差別以期減少焊接工藝評定試板的數(shù)量得到涵蓋一定換熱管壁厚范圍的焊接工藝。 

45號鋼板65錳鋼板為了優(yōu)化CSP工藝生產(chǎn)DC01鋼的鈣處理冶金效果利用SEM+EDS分析了浸入式水口結(jié)瘤物的組成研究比較了純Ca與CaAl包芯線處理鋼中夾65錳鋼板雜物特征的演變規(guī)律與改性效果探討了鋁對鈣的收得率的影響。結(jié)果表明CaAl線處理鋼形成的水口結(jié)瘤堵塞物為改性不完全的鈣鋁酸鹽、Al2O3以及MgO·Al2O3。鋼中Al含量的變化對鈣蒸氣壓與收得率的影響不大。在相同喂線速度、喂線量的情況下與CaAl線相比純Ca線處理鋼中殘鈣量、鈣的收得率更高夾雜物的改性效果更好。 42crmo鋼板

  主要研究結(jié)果如下:（1）在靜態(tài)二級反滲透裝置產(chǎn)水（二級RO水）中20#鋼的耐蝕性為4水平可以用作靜態(tài)儲(chǔ)存設(shè)備的制造HSi80-3的腐蝕速率達(dá)1級水平。在靜壓二級RO水中20#鋼和球墨鑄鐵的腐蝕速率均為5級水平需要加強(qiáng)腐蝕防護(hù);鍍鋅鋼腐蝕速率均低于0.03mm/a耐蝕性較好;在帶壓沖刷條件下中20#鋼的腐蝕速率為56級水平需要進(jìn)行腐蝕防護(hù)處理;S30408的腐蝕速率達(dá)1級水平基本不發(fā)生腐蝕同種材料在三種試驗(yàn)狀態(tài)下的腐蝕速率為:帶壓沖刷腐蝕嚴(yán)重靜壓腐蝕次之靜態(tài)腐蝕輕。（2）通過對二級RO水的調(diào)質(zhì)方案進(jìn)行篩選:調(diào)質(zhì)方案（0.3ppm NaClO+Ca（OH）2（pH值調(diào)到8.5））能有效降低二級RO水的腐蝕性調(diào)質(zhì)后幾種金屬在二級RO水中的靜態(tài)、靜
45號冷軋鋼板40cr鋼板65錳鋼板42crmo鋼板為了研究AlN顆粒析出對DC01搪瓷用鋼鱗爆性能的影響通過對DC01搪瓷用鋼采用不同卷取溫度（580、610及640℃）控制退火成品第二相粒子AlN顆粒析出并采用模擬搪瓷試驗(yàn)對退火成品進(jìn)行涂搪對比。結(jié)果表明當(dāng)卷取溫度為580℃時(shí)退火后析出相以Fe3C顆粒為主平均尺寸約為500 nm;隨著卷取溫度升高到640℃在鋼板內(nèi)形成大量、彌散分布的第二相粒子AlN顆粒其平均尺寸為50 nm左右從而形成了大量的貯氫陷阱能有效提高鋼板的貯氫性能避免鱗爆缺陷產(chǎn)生。