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1、強度
鋼結構件的屈服點決定了結構所能承受的不發生變形的應力。典型碳素結構鋼的小屈服點為235MPa。而典型低合金高強度鋼的小屈服點為345MPa。因此,根據其屈服點的比例關系,低合金高強度鋼的使用允許應力比碳素結構鋼高1.4倍。
與碳素結構鋼相比,使用低合金高強度鋼可以減小結構件的尺寸,使重量減輕。必須注意,對于可能出現彎曲的構件,其許用應力必須修正,以達到保證結構的堅固性。有時用低合金高強度鋼取代碳素結構鋼但不改變斷面尺寸,其的目的是在不增加重量的情況下而得到強度更高更耐久的結構。節約重量對運輸車輛的結構是重要的,這樣就可以運輸更重的重量和減少能量消耗。
新的發展是采用通過臨界退火和快速冷卻得到馬氏體和鐵素體二相顯微組織(或雙相顯微組織)的低合金高強度鋼。這種鋼的薄板產品有極好的成形性能,屈服點一般為310~345MPa,通過汽車部件壓力成形產生的應變,屈服點可以提高到550MPa或更高。
2、成形性能
為了容易地和經濟地進行熱或冷加工以制成工程結構的各種部件,低合金高強度鋼必需具有適當的成形性能。和碳素結構鋼一樣,低合金高強度鋼一般可以進行這樣的加工,以及如剪切、沖孔和機加工藝。雖然其屈服點高,即使成形操作變形相當劇烈也同樣可以使用用于碳素結構鋼成形的冷彎沖壓機、拉拔機、壓力機和其他設備,但是一些設備具需要修改。
低合金高強度鋼和碳素結構鋼的冷成形性能之間有固有的區別。首先,使低合金高強度鋼產生一定量的變形比同樣尺寸的碳素結構鋼需要更大的力。第二,當低合金高強度鋼成形時,對回彈應給出稍大些的允許量。
根據經驗,除非對低合金高強度鋼進行控制夾雜物形狀的處理,否則在進行冷成形時必須使用比碳素結構鋼更大的彎曲半徑。
3、焊接性能
由于鋼結構在制作加工過程中經常使用焊接工藝,因此對于這類用途的低合金高強度鋼來說,能夠采用在薄板和鋼帶這樣的厚度情況下廣泛使用的電弧焊工藝進行焊接是非常重要的,所制作的鋼結構的焊縫應具有要求的強度和韌性也同樣是非常重要的,這樣才能經受住預定用途出現的不利的條件。
目前低合金高強度鋼的發展與各種焊接工藝的發展足同步進行的,要特別注意確保這些鋼能夠具有適當的焊接性能。如果焊接操作得當,大部分低合金高強度鋼是可以很好地進行焊接的。對于大型型鋼和較高碳和錳含量的牌號,需要預熱或采用低氫焊條。對于某些低合金高強度鋼無論厚度是多少,都應采用低氧焊條。
4、耐腐蝕性
當使用低合金高強度鋼時,都是希望取其強度高的優點而用較薄的截面,這不僅僅是為了節省重量而且也是為了盡可能的經濟。但是,必須要充分考慮腐蝕這一因素,鋼材截面愈薄就愈應注意防腐。任何鋼結構的防腐一般都是通過在適當準備的表面上涂防腐層并且對防腐層加以保護的方法來達到的。
一些低合金高強度鋼具有良好的耐大氣腐蝕性能,其不僅可以提高防腐涂層的效果,而且在某些情況下采取適當的措施甚至還可以在不涂層的狀態下暴露在大氣中使用。提高耐大氣腐蝕性能的元素是銅、磷、硅、鉻、鎳和鉬。一些低合金高強度鋼的優良的耐大氣腐蝕性能導致形成了建筑、橋梁等結構設計的新概念,即這些結構選用適當的低合金高強度鋼的裸露構件來建造。
在正常暴露在大氣中的情況下,裸露的鋼在大氣腐蝕的初幾個月形成一種緊密的保護性氧化膜。有時建筑師選用裸露的鋼結構是因為希望得到鋼表面均勻的大氣氧化的外觀,而有時則是為了節省涂保護層以達到經濟的目的。在裸露狀態下使用這些低合金高強度鋼,設計上必須考慮鋼的表面不能長期是潮濕的,而且還應特別注意特殊的大氣環境,以保證在此條件下鋼的腐蝕速率是允許的。
例如在強化學或工業煙氣的條件下則顯然是不適宜的。為了驗證在某些環境下是否可以使用裸露的鋼結構。需要對大氣環境進行測定,甚至需要進行裸露試驗。
5、缺口韌性
低合金高強度鋼牌號在設計上具有對其預期的結構用途來說相當好的缺口韌性。具體牌號的低合金高強度鋼其缺口韌性的適用性,或是只根據已有的使用經驗,或是結合缺口試樣的沖擊試驗結果綜合考慮。為了滿足某些用途的極嚴格的要求,生產的一些低合金高強度鋼具有極好的缺口韌性。例如,通常采用控制熱軋技術生產用于制造焊接管線鋼管的低臺金高強度鋼鋼板,這種鋼管需要符合有關標準對缺口韌性規定的要求。
濟南合慶物資有限公司
濟南合慶物資有限公司錳板的材質分類及型號
錳板按材質等級細分:Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E;按用途細分:Q345R容器板,Q345qd橋梁板,Q345qe橋梁板等。末尾的q為橋的簡拼,表示為橋梁板專用,而末尾后一位D和E即材質等級,分別同上為零下20度和零下40度耐低溫。
其中,按照等級細分的主要區別是:A級為不做沖擊功試驗,B級為常溫沖擊功試驗(零上20度),C級為零度沖擊功試驗,D級為零下20度沖擊功試驗,E級為零下四十度沖擊功試驗。
而按照用途細分的主要區別是:Q345R為容器板,被廣泛用于各類壓力容器等;Q345qd和Q345qe為橋梁板。
低合金鋼板具有高強度,高韌性,良好的耐蝕性等一系列的優點,今天我們要分享的是關于低合金鋼板力學性能,具體內容見以下文獻:
通過對同一厚度、力學性能尤其是屈服強度有明顯差異的低合金鋼板進行晶粒度、珠光體含量、鐵素體顯微硬度、帶狀組織以及化學成分對比試驗。結果表明屈氏體組織以及帶狀組織是造成低合金鋼板強度、塑性差異主要原因,而屈氏體組織、帶狀組織的產生和錳含量有很大關系。
在低碳鋼中,屈服強度和晶粒大小有如下關系: σs=σ0+Kyd-1/2 ,其中σ0和Ky皆為常數,前者表示晶內對形變的抗力,后者表征晶界對形變的影響。從以上試驗結果來看,晶粒度的大小差異不大,因此對2組試樣強度差異不產生影響,這也說明軋制工藝較為穩定,所以強度的差異主要由σ0即晶粒內對 形變的抗力以及Ky晶界對形變的影響。從屈服過程的位錯理論可得σ0=mτ0、Ky=m2τ3r1/2 ,式中m是取向因子,滑移系愈多,m愈小;τ0是基體對位錯運動的摩擦阻力;τ 3是啟動位錯源所需的切應力;r是位錯源與位錯堆塞處的距離。晶粒內對形變的抗力主要表現在鐵素體和珠光體上。從鐵素體顯微硬度來看,屈服強度高試樣與屈服強度低試樣相比,沒有明顯的相關性。另外屈服強度高的試樣的帶狀組織明顯比屈服強度低的組織增多。帶狀組織的存在能提高鋼板的強度,但降低其塑性,和表1的力學性能結果相一致。從屈服過程的位錯理論可看出,屈氏體組織能增大位錯運動的摩擦阻力,即增大τ0;帶狀組織存在會減少滑移系,即增大m;從而增大σ0、Ky,使屈服強度增大。從化學成分結果來看,錳含量差異和屈服強度差異有相關性。錳在鋼中除了和硫形成硫化錳以外,其余溶入鐵素體和珠光體,引起鐵素體固溶強化以及獲得比較細的且強度較高的珠光體(屈氏體),同時能提高鋼的淬透性,也是產生帶狀組織的主要元素。因此屈氏體的出現、帶狀組織的產生和錳含量。
中國在經濟這條大路上以光的速度發展,可以說是工業大國,低合金鋼板的產量也是愈年愈多,接下我們一起在知識的海洋里,游暢常用低合金鋼板有哪些:
16Mn 是我國低合金高強鋼中用量多、產量大的鋼種。使用狀態的組織為細晶粒的鐵素體—珠光體,強度比普通碳素結構鋼Q235高約20%~30%,耐大氣腐蝕性能高20%~38%。
15MnVN 中等級別強度鋼中使用多的鋼種。強度較高,且韌性、焊接性及低溫韌性也較好,被廣泛用于制造橋梁、鍋爐、船舶等大型結構。
強度級別超過500MPa后,鐵素體和珠光體組織難以滿足要求,于是發展了低碳貝氏體鋼。加入Cr、Mo、Mn、B等元素,有利于空冷條件下得到貝氏體組織,使強度更高,塑性、焊接性能也較好,多用于高壓鍋爐、高壓容器等。
使用狀態下的顯微組織一般為鐵素體+索氏體6、低合金鋼板拉深特性低合金鋼板形成粘結瘤是因為板料與模具發生了直接接觸,選擇潤滑劑或涂覆劑的首要點就是在板料拉深成形過程中潤滑膜自始至終不發生破裂并且起潤滑作用。“防粘降摩”是選擇潤滑劑的基本出發點。一般在潤滑劑中加一定比例的極壓添加劑或采用固體潤滑劑均可取得較好效果。這主要是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力倉儲服務,用以產生含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學反應,生成硫化鐵、氯化鐵等來加強油膜強度和增強吸附能力,較好地潤滑模具與產品表面。
繼改革開放以來,重工業的發展也是持續上升,鋼板剛也更是如日中天,如火如荼的發展,
400耐磨鋼板是濟南合慶物資公司研發的一種高集成度、高強度、高韌性、高耐磨性的一種耐磨鋼板品種,該系列的耐磨鋼板的硬度水平在當前國際范圍內處于領先地位,具有普遍性的市場認可度。
對于 500耐磨鋼板,它們的分類主要是依據它們下面不同牌號的耐磨鋼板的硬度值來進行劃分的,不同的硬度值的耐磨鋼板可以適用于不同程度的磨損工況,這對于廣大客戶選用該系列耐磨板的時候有著莫大的幫助,可以根據自己不同的需求選擇合適自己的耐磨鋼板。
關于這一系列的耐磨鋼板的硬度值可以從400HBW到600HBW不等,當前,瑞迪SSAB公司準備投產硬度值高達700HBW的耐磨鋼板 700耐磨鋼板,這一硬度值在當今世界范圍內是*的。
關于不同類型耐磨板的化學成分組成以及它們的物理性能,我們用表格更為直觀的給大家展示出來,方便大家的進一步參考。
現在的耐磨施工材料很多,除了常見的500耐磨鋼板之外,復合耐磨鋼板也是很多用戶比較青睞的選擇。因為這種材料材質工藝多樣,可以根據具體的使用情況去選擇不同材質的材料。所以,用戶總能在這里得到各種滿足,讓生活中的許多施工需求變得簡單。現在推廣比較多的是高鉻合金雙金屬復合耐磨襯板,這種材質的施工材料品質,而且耐磨性特別好,500耐磨鋼板適合用在高磨損的工況使用。
還有陶瓷材料的耐磨襯板,單是高鉻合金雙金屬堆焊材料的襯板才是一大主流。而且這種金屬是芯焊絲堆焊過的鋼材,在硬度和耐磨程度上都能發揮的效果。要是用戶有額外的需求,還可以通過焊接得到其他方面的滿足?,F在的商家在這方面的服務做得十分不錯,給有焊接需求的用戶提供專業的焊接服務,讓用戶用起來能夠更加簡單便捷。
其實復合耐磨板的特點就是進行了額外的加固,而且在材質上使用了更加耐磨的材料,讓500耐磨鋼板能夠在更加惡劣的環境下發揮作用。此外,它還能利用使用壽命長的優勢贏得不少用戶的喜愛。當然,它也具有焊接的功效,能夠根據用戶的需求焊接成各種形狀,也是為了讓用戶得到便捷的滿足。
因為復合耐磨板的工藝稍稍復雜一些,所以500耐磨鋼板市場價格要稍微要貴一點,但是基本不會給用戶帶來什么阻礙。而且市場價格比較透明,所以用戶選擇它們的時候不會有變得擔憂。它的存在主要是用于一些特殊的耐磨環境,讓用戶有這些需求的時候能夠得到更好的滿足。這很重要,也是耐磨板應該豐富的一個領域,讓用戶隨時都能找到合適自己的選擇。
在硬度上來看,顯然錳板的硬度是比較大的,性能上的使用也相對來說比較廣泛,因此會在更多地方運用到。
普板和錳板的區別
1、看噴標;每張鋼板都有出廠噴標
2剪板時聽聲音;猛板聲音發脆;235的板子沒什么動靜
3、看粘刀性;猛板一剪就掉;普板粘刀
4、用打磨機打磨下表面;看火花;火花多;且分叉的多就是猛板
5、要材質證明書;要對應的
在汽車輕量化的推動下,汽車中轉而采用鋁合金、鎂合金和塑料的零部件越來越多。隨著輕質材料在汽車上應用比例的逐年增加,鋼鐵材料在汽車材料中的主導地位受到了威脅。為應對來自輕質材料的挑戰,鋼鐵企業將開發的重點放在了高強度鋼上。如今,高強板已成為頗具競爭力的汽車新材料,各類高強板在不同的承載條件下的減重潛力。其比較對象為USlSTAMP 04軟鋼板。同時。高強板在抗碰撞性能、耐蝕性能和成本方面較其他材料仍具有較大的優勢,尤其是用于車身結構件與覆蓋件、懸架件、車輪等零部件。
高強板包括高強度鋼(屈服強度大于210 MPa),超高強度鋼(屈服強度大于550 MPa)和先進高強度鋼(AHSS)。主要技術進展 超輕車身(ULSAB)、超輕覆蓋件(ULSAC)、超輕懸架系統(ULSAS)和新概念超輕車身(ULSAB-AVC)等項目的成功實施,驗證了高強度鋼在減輕汽車自重和改善車輛性能中的有效性。為了將這些項目所取得的技術成果轉化為現實的生產力,近期的高強板技術研究,主要集中在支撐技術(Enabling Technologies)上。 若干高強板的開發 當前正處于新一代高強度鋼開發的前夜。從冶金學的角度看,近幾年高強度鋼材料的開發,大多只是對原有鋼種牌號的補充或性能改善,厚度進一步減薄,材料本身并未取得突破性進展。開發的難點是要針對不同的零件,力求在產品的強度、塑性和成本之間取得平衡。 SFGHITEN、NANOHITEN、ERW和HISTORY是日本JFE公司近開發出的幾種高強度鋼。其中SFGHITEN為含Nb系列高強度IF鋼板,主要應用對象是汽車車身外板,研究用鋼的化學成分見表1。SFGHITEN利用析出的Nb(C,N)微粒和細化晶粒得到強化,其獨特之處在于晶界附近存在所謂“無沉淀區”,它降低了材料的屈服強度。與普通深沖鋼板相比,SFGHITEN具有高的r值和二次脆性抗力,以及優良的表面質量。2004年已有TS340MPa、TS390 MPa和TS440 MPa 3種牌號進入商品化,表2列出了它們的力學性能。
濟南合慶物資有限公司,是鋼材銷售、加工配送于一體的多元化經營企業。鍋爐容器板,高強板,低合金鋼板是公司主營鋼產品,其中不銹鋼復合板也是銷售量很好的產品之一,我們一起來看下不銹鋼復合板稱霸市場的五大優勢:
:清潔環保技術
在復合板通過了熱軋復合工藝,是目前世界上先進的技術。復合工藝無黑煙,噪音和振動的危害。屬于清潔、環保技術,因此熱軋復合板作為重點推廣的戰略性新興材料。
二:產品質量的穩定性
復合軋制工業化連續生產,在生產中避免影響粘接強度的一些因素,如氣候條件,對產品的影響參差不齊的爆發力,和結合率實現了產品質量的穩定性。在通過溫度控制,控制軋制和控制冷卻技術的同時,提高了不銹鋼復合板的力學性能。
第三:生產周期短
熱軋復合板交貨快,保證了工程的進度,減少資金占用。
四:減少工程設計
采用熱軋復合板,通過使用高強度的碳鋼,可實現輕量的設計,減少重量損失的薄鋼板的設計效果的厚度,減少焊接材料消耗等,從而進一步降低了工程成本。
第五:材料利用率高
熱軋復合板的幾何尺寸可以根據個性化量身定做,從而大限度地提高材料的利用率減少多余庫存損失。
適用范圍
為滿足寬板生產線開發生產鍋爐容器板的需要
特制定本工藝規程.本規程適用于品種有16MnR、16Mng、20R、20g軋制規格為925mm×15003200mm×600012000mm.
二、軋制工藝目標
形成穩定可控、成本較低的生產厚度9-25mm的16MnR、16Mng、20R、20g鋼板的軋制工藝.產品的物理性能符合標準GB 713-1997 《鍋爐用鋼板》 GB 6654-1996《壓力容器用鋼板》的要求.
三、生產組織及工藝要求
1、原料管理
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