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一般只用低溫退火進行內應力軟化坯料。滾珠鋼拔后需進行珠光體球化退火;奧氏體、鐵素體不銹鋼則需進行固溶處理,以軟化坯料和成品。酸洗作用是氧化皮,以利于發現和清理表面缺陷。用于酸洗的酸液有硫酸、鹽酸和三酸溶液。酸洗液種類和濃度的選擇取決于鋼的成分和性質。對一般鋼種多采用硫酸酸洗,酸液濃度為12%~18%。酸洗鉻鎳含量較高的合金鋼時,由于氧化皮堅固,往往采用三酸(王水)酸洗。打頭將熱軋型材的一端在熱狀態下打細,使之易于穿過模孔,以供拔鉗夾持,也叫打尖。打頭的直徑一般以既易穿過模孔又有足夠強度防止拔斷為準,一般比冷拔后型材直徑(或邊長)小0.3~0.5mm為宜。打頭長度取決于拔機結構和所拔坯料的尺寸,且隨坯料斷面尺寸的增大而加長。直徑為ф10~80mm的棒料,打頭長度為95~170mm。打頭過渡段的傾角根據鋼號和棒材尺寸而定,一般不應超過10o~20o,合金鋼和異形材為5o~12o。
力學原理冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具,發生塑性變形。目前,在生產中的拔制方法大致可分成3種:縮徑拔管、減外壁拔管和減內壁拔管,冷拔時,鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下,發生相應的變形,大都經過縮徑、減壁和定徑3個階段,而且變形區內部產生相應的應力,其中軸向為拉應力,徑向和周向為壓應力,拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態,這是冷拔管變形過程的基本力學特征。冷拔鋼管,冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合,是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。 依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
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