跟著石油工業的迅猛發展，油田內部的石油管、油井套管以及儲罐底板，特別是油井套管的嚴峻腐蝕，給油田的出產、開發、和環境都帶來了嚴峻的影響。油氣井套管內外壁均存在腐蝕，其中內腐蝕比較嚴峻。那么油套管的陰陽極要如何保護呢?下面我們簡單的了解一下：

  處理油井套管內壁的腐蝕問題，一般在油井環形空間投加殺菌劑、緩蝕劑、調解PH值、密閉隔氧技能，并在含硫油氣田選用低強度油套管。

  處理油井套管外壁的腐蝕問題，則一般采納陰極維護技能，現在，這已取得國內外防腐界的認可。避免土壤對地下鋼制構筑物的腐蝕，陰極維護是為經濟合理并有用的維護措施。陰極維護是一項老練的防腐技能。它具有維護能力強、施工簡潔且出資少的特色。這一項技能在石油化工以及石油天然氣等部分得到越來越廣泛地使用。

  陰極維護技能不僅能夠避免新建的油井套管的腐蝕，對已建的舊油井套管也十分有用，可延長使用壽命，削減替換次數，經濟效益十分顯著。

 亞溫區間淬火是改善鋼板韌塑性能的有效手段。為此,深入研究了亞溫熱處理對實驗鋼顯微組織與力學性能的影響。研究結果表明：實驗鋼以熱軋態的鐵素體、珠光體及粒狀貝氏體組織為前軀體進行780℃的亞溫淬火并回火處理后,大塊狀鐵素體的存在易導致終組織的沖擊韌性惡化,如-40℃沖擊功僅為59J亞溫熱處理前,進行一次常規淬火,使前驅組織調整為板條馬氏體,終形成了更加細小的馬氏體和以條狀形態在馬氏體之間呈平行趨勢分布的鐵素體兩相混合組織,-40℃沖擊功高達253J5針對中厚板淬火過程的組織性能控制需要,通過建立淬火鋼板的熱傳導控制方程,分析研究了不同厚度鋼板淬火過程的冷卻速度和淬硬層深度計算方法。通過分析淬火工藝參數如流量參數、輥縫值、鋼板運行速度等對板形控制的影響,開發出輥式淬火機高平直度板形控制技術。淬火工藝自動化系統的建立是實現石油裂化管批量化大規模工業生產的重要條件,為Q690鋼的工業試制奠定了基礎。6基于本論文研究成果,已在國內某鋼廠成功開發出石油裂化管,產品合格率達到99.57%,力學性能、板形、焊接等性能優良,滿足工程機械、礦山機械及港口機械等產品的設計及使用要求。石油管呈現出良好的性能潛力,為工業批量化生產奠定了基礎。

石油管短節上扣前檢查接箍廠家端，倘若漏出來螺紋異常情況，則檢查接箍可否裝緊。涂上新螺紋脂上緊松脫的接箍。套管短接的熱處理工藝，其中包括下述具體步驟：
1)將石油套管短接以16℃/min不斷升溫至895℃，保溫隔熱210分鐘左右；
2)再將套管短接在78℃的高端淬火油中淬火17分鐘左右；石油套管短接以25℃/min不斷升溫至655℃，保溫隔熱30分鐘；

 
3)之后將石油套管短接空冷至室內溫度；以11℃/min不斷升溫至914℃，保溫隔熱45分鐘；
4)緊接著石油套管短接在45℃的高端淬火油中淬火12分鐘左右；以20℃/min不斷升溫至625℃，保溫隔熱120分鐘左右；
5)然后將石油套管短接空冷至室內溫度。本項技術能不斷提高石油套管短接的強度、延展性、硬度標準，故而加強石油套管短接的成品率。