以下是:新疆裂縫封閉膠一站式廠家的產品參數【弘盛瑞達】持續拓展產品矩陣,現有伊犁A級改性環氧樹脂膠誠信商家、克拉瑪依A級改性環氧樹脂膠發貨及時等,滿足不同場景需求。在新疆采買裂縫封閉膠一站式廠家到弘盛瑞達建材(新疆分公司),無論您是個人用戶還是企業采購,我們都將竭誠為您服務。品質保證,價格優惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯系人:張經理-【13911693442】。 新疆維吾爾自治區 新疆是中國領土不可分割的一部分。西漢神爵二年(公元前60年),西漢在烏壘(今輪臺縣境內)設立西域都護府,標志著新疆地區正式納入中國版圖。清光緒十年(1884年),清政府正式在新疆設省,并取“故土新歸”之意,改稱西域為“新疆”,1949年9月,新疆和平解放。1955年10月1日,成立新疆維吾爾自治區。
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環氧樹脂膠-環氧樹脂膠泥
弘盛瑞達混凝土裂縫修補膠,混凝土裂縫表面修補封閉膠
鋼結構加固使用方法與施工要點:
1、表面處理
表面處理是關鍵的工序,包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對于混凝土構件粘合面,應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度,分別按以下四種情況處理:
(1)對很舊很臟的混凝土構件的粘合面,應先用硬毛刷沾洗滌劑,刷除表面油垢污物;再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒,除去2~3mm厚表層,直至完全露出新面(處理后,若表面嚴重凹凸不平,可用環氧修補砂漿進行修補);在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。
(2)如果混凝土表面不是很臟很舊,則可直接對粘合面進行打磨,去掉1~2mm厚表層,用壓縮空氣除去粉塵,用擦拭干凈待完全干燥。
(3)對于新混凝土粘合面,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,打磨去除浮漿、粉塵后,用擦拭干凈待完全干燥。
2. 對于鋼板粘合面,應根據鋼板銹蝕程度,分別按以下兩種方法處理:
(1)如鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度,打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用丙酮擦拭干凈。
(2)如鋼板銹蝕嚴重,須先用適度鹽酸浸泡20分鐘,使銹層脫落;再用石灰水沖洗,中和酸離子;后用平砂輪打磨出紋路。
3、卸荷
為減輕和粘鋼板后的應力、應變滯后現象,粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。
4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后,用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面,宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹;再添抹,可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄,板中央的抹膠厚度為3~5mm;然后將鋼板貼于預定位置。
鋼板粘貼后,用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,表示已粘貼密實,否則應剝下鋼板,補膠并重新粘貼(所有操作應在膠粘劑的適用期內完成)。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓,以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施,其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化,施工后應立即固定,固化期間避免擾動。25℃時,固化一天即可拆除夾具或支撐,三天即可受力使用;環境溫度降低時,固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃,應采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。
每平米粘貼鋼板用膠約為5-6公斤。
多年來,新疆弘盛瑞達建材有限公司一貫堅持外樹形象,內強質量,一點一滴,鑄信譽。 本公司經營 A級改性環氧樹脂膠的生產銷售和服務于一體的企業,另外本公司生產的 A級改性環氧樹脂膠等已順利通過質量體系認證,產品已銷往全國各地,均得到用戶高度評價。合理的價格,完善的服務,鑄就了公司自己的品牌。
自動低壓灌漿器是一種袖珍式可對混凝土微細裂縫進行自動灌漿注入的新型工具。
1 、底座; 2 、前蓋; 3 、連接頭; 4 、軟管; 5 、筒體; 6 、拉桿; 7 、彈簧; 8 、后蓋; 9 、拉環
該機具構造新穎輕巧,長度為 26cm ,重量僅 110g ,勿需用電,操作簡便、施工快捷,可在水平、垂直等任何方向安設使用,在一些特殊工作面(如無電源、有障礙、高空、野外)尤其顯示出優越性,注漿時根據裂縫長度可多個點同時并用,不斷注入樹脂,并可用肉眼直接觀察和確認注入情況。
產品介紹
灌縫膠注膠器由三部分組成:注膠器系統、推進系統、固定系統組成,此工具具注膠壓力功能,使用時可根據技術參數設定。
(1):裂縫表面清理,確定膠座位置。
(2):封閉裂縫,粘貼膠座。(注膠壓力達0.5Mpa~1.5Mpa以上)
(3):配置樹脂,并吸入注膠器。(吸膠量達50ml以上)
(4):安裝注膠器,注膠時旋轉一下后把手,方張彈簧開始自動注膠。
(5):旋動蓋子,使彈簧收緊,可以讓縫隙的膠達到極限。
(6):拆除注膠器,并清理注膠器、清洗注膠器請用、工業酒精與bingtong。
(7):灌縫膠注膠器是專利產品、操作方便、施工。
灌縫膠注膠器的注膠筒采用國際先進工藝操作:注膠器采用了活塞吸膠式結構;注膠活塞桿上應有鎖扣鎖在后蓋上;注膠器的壓力采用了高強度彈簧;施工時把注膠活塞桿旋轉一下,它就會自動注膠;這樣能確保注膠筒內的膠液全部注入裂縫中,避免浪費;與其他灌縫膠注膠器相比,灌縫膠注膠器的優點非常明顯,可以讓不可能變為可能,讓縫隙的膠達到極限,從而增加了施工的效率性,而且操作方便,施工,清洗方便,可多次重復使用,讓您買的放心,用的稱心。
裂縫空鼓的修復—環氧樹脂灌注膠
近年來,各建筑領域對施工技術指標要求越來越嚴格,對工程質量要求越來越高,針對樓板、瓷磚、地坪、道路、橋梁等構筑物的空鼓、裂縫問題尤其關注,由于混凝土性能的把控不到位造成的各種問題層出不窮,修補技術就成了重中之重,環氧灌漿樹脂灌漿技術近年來在各建筑界應用越來越廣泛,把A級環氧樹脂膠,用灌漿技術注入裂縫、空鼓中,起到粘結、加固的作用,可與建筑物同壽命,甚至于性能優于其構筑物。弘盛瑞達牌樹脂膠,運用專業改性技術,使其各項指標均可達到國標質檢A級標準,性能卓越,易于操作,是您修補加固材料。
工程施工中,一次施工,達標不返工即為省錢、利潤大工程,弘盛瑞達牌樹脂膠,讓您,省心、省錢、省事。
環氧樹脂灌漿材料漿液性能
序 號
項 目
漿 液 性 能
L
N
1
漿液密度/g/cm 3>
1.00
1.00
2
初始粘度/mP a · s<
30
200
3
可操作時間/min>
30
30
環氧樹脂灌漿材料固化物理性能
序號
項 目
固 化 物 性 能
I
II
1
抗壓強度/MPa ≥
40
70
2
拉伸剪切強度/MPa ≥
5.0
8.0
3
抗拉強度/MPa ≥
10
15
4
粘接強度
干粘接/MPa ≥
3.0
4.0
濕粘接a /MPa ≥
2.0
2.5
5
抗滲壓力/MPa ≥
1.0
1.2
6
滲透壓比/% ≥
300
400
a濕粘接強度:潮濕條件下必須進行測定。
注:固化物性能的測定試齡期為28d。
工藝流程
1、用放大鏡正確觀察裂縫寬度;
2、基層處理:裂縫表面的灰塵,油污;
3、確定注入口:一般按照20~30cm距離設置一個注入口,注入口的位置盡量設置在裂縫較寬,開口較暢通的部位,貼上膠帶,預留;
4、封閉裂縫,采用封縫膠,先加水攪拌成膏糊狀,然后沿裂縫表面刮涂,留出注入口;
5、安設塑料底座:揭去注入口上的膠帶,用封縫膠將底座粘于注入口上;
6、安設灌漿器:將配好的灌漿樹脂注入軟管中,將裝有灌漿樹脂的灌漿器旋緊于底座上;
7、灌漿:松開灌漿器彈簧,確定注入狀態,如灌漿樹脂不足,可補充再繼續注入;
8、注入完畢:待注入速度降低,確認不再進膠后,可拆除灌漿器,用堵頭將底座堵死;
9、灌漿樹脂固化后,敲掉底座及堵頭,清理表面封縫膠。現場施工準備材料
1、600ml燒杯,配樹脂膠用。
2、醫用橡膠手套,工人防護用。
3、開刀(2cm左右寬),配封縫膠。
4、小鐵板,配封縫膠用。
5、酒精、棉絲,擦手、清洗器具用。
6、滑石粉,加入樹脂、灌寬縫使用。
7、手提磨光機,打磨混凝土用。施工注意事項
1、灌漿樹脂一次配合量以不超過500g為宜,300min內用完,隨配隨用。
2、灌漿樹脂的配合比為甲組分∶乙組分=4∶ 1。該配合比適合13~22℃ 環境下使用;若超過22℃ ,可適當減少乙組分的用量(如甲組分∶乙組分=4∶ 0.8~1),避免發熱過快;若低于13℃ 可適當增加乙組分的用量(如甲組分∶乙組分=4∶ 1~1.2),以加快反應速度。
3、用過的灌漿器應立即用酒精浸泡清洗,注入完畢,用酒精清洗灌漿器后保存,以便下次使用。
4、將灌漿樹脂儲存在陰涼,干燥通風的環境中,使用期限可達12個月.包裝貯存
1、本品為鐵桶包裝。
2、本品不屬易燃危險品,可空運、鐵路、公路運輸,在運輸、裝卸時應輕放,防雨、防曬、不得倒置。
3、 本品在常溫下貯存,保質期1年,如超出一年,經檢測合格,仍可使用
技術性能
油性環氧樹脂膠泥技術性能均符合標準《混凝土結構加固設計規范》(GB 50367-2006)和交通部行業標準《公路橋梁加固設計規范》(JTG/T J22-2008)A級膠要求。
油性膠泥對淺表、不動型裂縫,修復效果好,粘結力強,強度高,施工簡單。動性、深層結構裂縫可配合灌漿修復。
裂縫混凝土使用方法與施工要點:
1、 基層處理 裂縫修補部位清理先用硬毛刷沾洗滌劑,刷除表面油垢污物;再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒,基面保持干燥。2、 施工 將配制好的膠泥涂刮在裂縫內部及周圍即可。如基面需要二次抹面加固施工,在刮涂時需預留毛面,以便于二次施工。鋼結構加固使用方法與施工要點:1、表面處理 表面處理是關鍵的工序,包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。 對于混凝土構件粘合面,應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度,分別按以下四種情況處理: (1)對很舊很臟的混凝土構件的粘合面,應先用硬毛刷沾洗滌劑,刷除表面油垢污物;再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒,除去2~3mm厚表層,直至完全露出新面(處理后,若表面嚴重凹凸不平,可用環氧修補砂漿進行修補);在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。 (2)如果混凝土表面不是很臟很舊,則可直接對粘合面進行打磨,去掉1~2mm厚表層,用壓縮空氣除去粉塵,用擦拭干凈待完全干燥。 (3)對于新混凝土粘合面,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,打磨去除浮漿、粉塵后,用擦拭干凈待完全干燥。 2. 對于鋼板粘合面,應根據鋼板銹蝕程度,分別按以下兩種方法處理: (1)如鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度,打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用丙酮擦拭干凈。 (2)如鋼板銹蝕嚴重,須先用適度鹽酸浸泡20分鐘,使銹層脫落;再用石灰水沖洗,中和酸離子;后用平砂輪打磨出紋路。 3、卸荷 為減輕和粘鋼板后的應力、應變滯后現象,粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。4、粘貼鋼板 膠粘劑配制好后,用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面,宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹;再添抹,可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄,板中央的抹膠厚度為3~5mm;然后將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼后,用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,表示已粘貼密實,否則應剝下鋼板,補膠并重新粘貼(所有操作應在膠粘劑的適用期內完成)。 5、固定與加壓 鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓,以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施,其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。 6、固化 可在常溫接觸壓力下固化,施工后應立即固定,固化期間避免擾動。25℃時,固化一天即可拆除夾具或支撐,三天即可受力使用;環境溫度降低時,固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃,應采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。每平米粘貼鋼板用膠約為5-6公斤。
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