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所以.判斷電力變壓器的結線組別也是高壓試驗中不可缺少的一項。常用的試驗方法有:交流電壓表法、相位表法、變壓比電橋法、直流感應法、組別表法等。組別表是一種常見的試驗電力變壓器組別、相序、極性的專用儀表,該表具有使用簡便、反映直觀、指示正確等優點。介質損耗因數測試在電力變壓器的高壓試驗中,介質損耗因數測試是基本的絕緣性試驗項目之其主要試驗目的是根據介質損耗因數的大小,判定變壓器的絕緣性能。在變壓器正常運轉狀態下,介質損耗因數的變化與絕緣損耗的大小有著密切的聯系。在試驗過程中,試驗人員可以通過相關結果。掌握變壓器絕緣的整體受潮與劣化變質程度,從而得出的試驗結果。在電力變壓器的介質損耗因數測試中。
其結果明顯優于絕緣電阻測量與泄漏電流測試,主要是因為測試過程中,與試驗電壓和設備大小等因素的關聯性較小,試驗人員可以準確地判斷變壓器的絕緣變化情況。電力變壓器的交流耐壓試驗主要是應用于鑒定其絕緣強度的大小,采用這種試驗方法可以直接反映出變壓器的集中性性能缺陷,從而保證變壓器的絕緣性能,避免因絕緣老化而導致嚴重的。在進行電力變壓器的交流耐壓試驗前,必須仔細測量電壓器的絕緣電阻、泄漏電流、介質損耗因數等,在獲取相關試驗結果后,才能組織交流耐壓試驗的進行。如果相關試驗結果的統計與計算不合理,將直接影響到交流耐壓試驗結果的性。電力變壓器高壓試驗的設計方法在電力變壓器高壓試驗中,由于所需的試驗電壓較大。
如果不能采取有效的設計方法,將直接關系到試驗結果的準確度,以及試驗人員的。因此,在電力變壓器高壓試驗過程中,必須注重設計方法的研究與應用,進而保障試驗工作的順利開展和進行。防止感應電壓與放電反擊在電力變壓器高壓試驗中,在試驗設備與其他設備之間必須采取有效的防止感應電壓的措施,通常是將試驗設備與其他儀器、設備進行短接,并可靠接地。在高壓試驗室中,要根據試驗要求設置專用的短路接地井、接地系統,對于試驗室中閑置的各種電容設備也要按照要求進行短路接地。由于電力變壓器高壓試驗是在一個封閉的六面屏蔽體環境中進行,在試驗過程中有可能出現瞬間放電的現象。所以,對于試驗室中的高壓電纜必須加金屬管保護。
并且埋地敷設。一般情況下,金屬保護管的長度應>15m,并且每隔5m與接地極進行連接,從而嚴格控制放電反擊現象的發生機率。在電力變壓器高壓試驗中,必須保證試驗室的接地系統良好,接地電阻一般需要在0.5Ω以下,從而保障試驗設備與試驗人員的。在具備良好接地條件的情況下,還應將試驗室視為一個特殊的等電位體,試驗室中所有金屬儀器、設備的外殼都要保持良好接地,特別是在變電器與試驗設備之間必須有可靠、、穩定的金屬性連接。在高壓試驗室中,應明確標注接地點的位置,以防在試驗現人員觸電的現象。在電力變壓器高壓試驗中,必須嚴防變壓器在運行中發生過載或短路的現象。特別要注意絕緣材料、絕緣油等因高溫、電火花作用等因素。
在鍋爐和鍋爐房熱力系統中,給水、蒸汽和煙氣等介質的熱力狀態是否正常,風機和水泵等設備軸承的運行是否良好,都依靠溫度測量儀表來進行。常用的溫度測量儀表是玻璃溫度計、壓力式溫度計、熱電偶溫度計和光學高溫計等多種形式,在工業鍋爐中使用多的是玻璃管溫度計。壓力式溫度計,適用于遠距離測量非腐蝕性氣體蒸汽或液體的溫度,熱電偶溫度計在工業鍋爐上常用來測量蒸汽溫度、爐膛火焰溫度和煙囪內的煙氣溫度。為了測量蒸汽鍋爐的下列溫度,應在相應部位裝置測溫儀表:過熱器出口的氣溫,由幾段平行管組成的過熱器的每段出口的氣溫;減溫汽的前后氣溫;鑄鐵式省煤器出口水溫;燃油鍋爐空氣預熱器煙氣出口的煙溫;再熱器和過熱器的入口煙溫;燃油爐的燃油溫度;
工作壓力大于和等于10MPa的鍋筒的上下壁溫。在省煤器入口或鍋爐的水管道上,應裝設溫度計插座。熱水鍋爐的進出水口均應設溫度計。表盤式溫度計比玻璃管式溫度計目視清晰,便于觀察。亦可使用壓力式溫度計,其量程應為正常溫度的1.5~2倍。為防止汽化水擊現象的發生,鍋爐出口應裝設超溫報警器。測溫儀表的校驗、維護應符合計量部門的規定,裝用后每年至少校驗一次。為了防止在某些不正常運行狀況下出現,除安裝必需的測量儀表和閥外,還必須加裝一些自動保護裝置,以便出現某些苗頭時,能及時報警和自動停止運行等。根據《蒸汽鍋爐技術監察規程》的規定,額定蒸發量大于或等于2t/h的鍋爐,應裝設高低水位報警器(高、低水位信號須能區分)、低水位聯鎖保護裝置;
額定蒸發量大于或等于6t/h的鍋爐,還應裝蒸汽超壓的報警和聯鎖保護裝置。1.液晶溫度計:用不同配方制成的液晶,其相變溫度不同,當其相變時,其光學性質也會改變,使液晶看起來變了色。如果將不同相變溫度的液晶涂在一張紙上,則由液晶顏色的變化,便可知道溫度為何。此溫度計之優點是讀數容易,而缺點則是度不足,常用于觀賞用魚缸中,以指示水溫。電阻溫度計:金屬的電阻會隨溫度增加而增加,在溫度變化不大的情況下,其電阻與溫度約成線,在更大的溫度范圍,通常可用簡單的二次多項式表示。透過測量金屬的電阻,便可知道溫度為何。此種溫度計通常用白金線制成,可到10-3攝氏度,常用于精密的測量。由于白金熔點高,所以可測量的溫度范圍更大。
約在攝氏-250℃至1200℃左右。氣體溫度計:固定壓力下,密度不大的氣體,其體積和溫度成線。利用此關系制成的溫度計,稱為定壓氣體溫度計。固定體積下,密度不大的氣體,其壓力和溫度成線。利用此關系制成的溫度計,則稱為定容氣體溫度計。轉動式溫度計:轉動式溫度計是由一個卷曲的雙金屬片制成。雙金屬片一端固定,另一端連接著指針。兩金屬片因膨脹程度不同,在不同溫度下,造成雙金屬片卷曲程度不同,指針則隨之指在刻度盤上的不同位置,從刻度盤上的讀數,便可知其溫度。半導體溫度計:半導體的電阻變化和金屬不同,溫度升高時,其電阻反而減少,并且變化幅度較大。因此少量的溫度變化也可使電阻產生明顯的變化,所制成的溫度計有較高的精密度。
操作人員應有很強的責任心。剝肋刀頭和滾絲頭定位不準,螺紋損傷。解決方法:有專業技術人員對鋼筋滾絲機定期和不定期進行檢查定位,現場操作人員應細心請教,熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術。鋼筋套絲機長度定位不準,絲頭長度不統一。解決方法:將套絲機長度按照規定長度定位準確,使加工出來的絲頭大小長度統一。鋼筋直螺紋套筒連接操作人員缺少經驗。解決方法:找有經驗的施工人員進行操作,或對無經驗的人員進行培訓。在現代工業生產中,利用數控車床加工螺紋,能大大提高生產效率、保證螺紋加工精度,減輕操作工人的勞動強度。但在高職院校的數控車床實習培訓教學中普遍存在如下現象:部分教師和絕大多數學生對螺紋加工感到棘手,特別是加工多頭螺紋。
更加無所適從。下面通過螺紋零件的實際加工分析,闡述多頭螺紋的加工步驟和方法。螺紋的基本特性在機械制造中,螺紋聯接被廣泛應用,例如數控車床的主軸與卡盤的聯結,方刀架上螺釘對刀具的堅固,絲杠螺母的傳動等。它是在圓柱或圓錐表面上沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起和溝槽,有外螺紋和內螺紋兩種。按照螺紋剖面形狀的不同,主要有三角螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋和矩形螺紋四種。按照螺紋的線數不同,又可分為單線螺紋和多線螺紋。在各種機械中,螺紋零件的作用主要有以下幾點:一是用于連接、緊固;二是用于傳遞動力,改變運動形式。三角螺紋常用于連接、堅固;梯形螺紋和矩形螺紋常用于傳遞動力,改變運動形式。由于用途不同,它們的技術要求和加工方法也不一樣。
螺紋的加工,隨著科學技術的發展,除采用普通機床加工外,常采用數控機床加工。這樣既能減輕加工螺紋的加工難度又能提高工作效率,并且能保證螺紋加工質量。數控機床加工螺紋常用GG92和G76三條指令。其中指令G32用于加工單行程螺紋,編程任務重,程序復雜;而采用指令G92,可以實現簡單螺紋切削循環,使程序編輯大為簡化,但要求工件坯料事先必須經過粗加工。指令G76,克服了指令G92的缺點,可以將工件從坯料到成品螺紋加工完成。且程序簡捷,可節省編程時間。在普通車進行多頭螺紋車削一直是一個加工難點:當條螺紋車成之后,需要手動進給小刀架并用百分表校正,使刀尖沿軸向移動一個螺距再加工第二條螺紋;或者打開掛輪箱。
調整齒輪嚙合相位,再依次加工其余各頭螺紋。受普通車床絲杠螺距誤差、掛輪箱傳動誤差、小拖板移動誤差等多方面的影響,多頭螺紋的導程和螺距難以達到很高的精度。而且,在整個加工過程中,不可避免地存在刀具磨損甚至打刀等問題,一旦換刀,新刀必須定位在未完成的那條螺紋線上。這一切都要求操作者具備豐富的經驗和高超的技能。然而,在批量生產中,單靠操作者的個人經驗和技能是不能保證生產效率和產品質量的。在制造業現代化的今天,高精度數控機床和高性能數控系統的應用使許多普通機床和傳統工藝難以控制的精度變得容易實現,而且生產效率和產品質量也得到了很大程度的保證。現以FANUC系統的GSK980T車床,加工螺紋M30×3/2-5g6g為例。
說明多頭螺紋的數控加工過程:工件要求:螺紋長度為25mm,兩頭倒角為2×45°、牙表面粗糙度為Ra3.2的螺紋。采用的材料是為45#圓鋼坯料。多頭螺紋的編程方法和單頭螺紋相似,采用改變切削螺紋初始位置或初始角來實現。假定毛坯已經按要求加工,螺紋車刀為T0303,采用如下兩種方法來進行編程加工。用G92指令來加工圓柱型多頭螺紋。G92指令是簡單螺紋切削循環指令,我們可以利用先加工一個單線螺紋,然后根據多頭螺紋的結構特性,在Z軸方向上移過一個螺距,從而實現多頭螺紋的加工。程序編輯如圖。工件原點設在右端面中心用G33指令來加工圓柱型多頭螺紋。用G33指令來編程時,除了考慮螺紋導程(F值)外,還要考慮螺紋的頭數(P值)來說明螺紋軸向的分度角。
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