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電解拋光加工-放心采購

  • 公司: 不銹鋼電解拋光廠(下花園區分公司)
  • 價格:電聯
  • 聯系人:姚先生
  • 更新時間:2025-06-20 14:08:43 ip歸屬地:張家口,天氣:晴,溫度:13-29 瀏覽次數:6
  • 所在地:下花園
  • 標題:電解拋光加工-放心采購
  • 來源: szdd
電解拋光加工-放心采購
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  • 電解拋光加工-放心采購
  • 電解拋光加工-放心采購
				 


以下是:張家口市下花園區電解拋光加工-放心采購的產品參數
產品參數
產品價格電議
發貨期限電議
供貨總量電議
運費說明電議
材質不銹鋼、不銹鐵
生產場地深圳市寶安區
規格奧氏體。馬氏體
類型來料加工
顏色鏡面
品牌燈鼎
型號DD-606
可定制
生產日期2019-2022
價格0.01元
生產時長3小時
是否生產型
范圍電解拋光加工-放心供應范圍覆蓋河北省 張家口市 宣化區、下花園區、張北縣、康保縣、沽源縣、尚義縣、蔚縣、陽原縣、懷安縣、萬全區、懷來縣、涿鹿縣、赤城縣、崇禮區等區域。
【】以匠心打造多元場景產品,涵蓋張北不銹鋼電解拋光從廠家買售后有保障、康保不銹鋼電解拋光源頭直供、尚義不銹鋼電解拋光應用范圍廣泛、懷安不銹鋼電解拋光拒絕差價、涿鹿不銹鋼電解拋光現貨采購、赤城不銹鋼電解拋光商家直供等。電解拋光加工-放心采購,不銹鋼電解拋光廠(下花園區分公司)szdd700-6專業從事電解拋光加工-放心采購,聯系人:姚先生,發貨地:寶安區沙井街道共和社區福和路先欲興大廈604,以下是電解拋光加工-放心采購的詳細頁面。 河北省,張家口市,下花園區 清光緒三十四年(1908年),下花園為宣化縣南區派出所治。民國三十二年(1943年),新編鎮村區劃時,鎮改區(非區之區)。京包鐵路、省道311、110國道橫貫全境,京藏、京新高速與擦境而過的張涿、宣大高速構成了方便快捷的“井”字型高速公路網。下花園區入選2021年河北省優化營商環境推動高質量發展先進縣(市、區)、先進集體名單、2021年河北省村莊清潔行動先進縣名單。 第三批省級全域旅游示范區。主要景點有原始森林公園、雞鳴山、孟家墳繡樓等。

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以下是:張家口下花園電解拋光加工-放心采購的圖文介紹


陰極面積/陽極面積 1.5:1  影響氧化膜質量的因素主要有:

①硫酸濃度:通常采用15%~20%。濃度升高,膜的溶解速度加大,膜的生長速度降低,膜的孔隙率高,吸附力強,富有彈性,染色性好(易于染深色),但硬度,耐磨性略差;而降低硫酸濃度,則氧化膜生長速度加快,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。

所以,用于防護,裝飾及純裝飾加工時,多使用允許濃度的上限,即20%濃度的硫酸做電解液。

②電解液溫度:電解液溫度對氧化膜質量影響很大。溫度升高,膜的溶解速度加大,膜厚降低。當溫度為22~30℃時,所得到的膜是柔軟的,吸附能力好,但耐磨性相當差;當溫度大于30℃時,膜就變得疏松且不均勻,有時甚至不連續,且硬度低,因而失去使用價值;當溫度在10~20℃之間時,所生成的氧化膜多孔,吸附能力強,并富有彈性,適宜染色,但膜的硬度低,耐磨性差;當溫度低于10℃,氧化膜的厚度增大,硬度高,耐磨性好,但孔隙率較低。因此,生產時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時,必須降低操作溫度,在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度,通常在零度左右進行硬質氧化。

③電流密度:在一定限度內,電流密度升高,膜生長速度升高,氧化時間縮短,生成膜的孔隙多,易于著色,且硬度和耐磨性升高;電流密度過高,則會因焦耳熱的影響,使零件表面過熱和局部溶液溫度升高,膜的溶解速度升高,且有燒毀零件的可能;電流密度過低,則膜生長速度緩慢,但生成的膜較致密,硬度和耐磨性降低。

④氧化時間:氧化時間的選擇,取決于電解液濃度,溫度,陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當電流密度恒定時,膜的生長速度與氧化時間成正比;但當膜生長到一定厚度時,由于膜電阻升高,影響導電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大,所以膜的生長速度會逐漸降低,到后不再增加。

⑤攪拌和移動:可促使電解液對流,強化冷卻效果,保證溶液溫度的均勻性,不會造成因金屬局部升溫而導致氧化膜的質量下降。

⑥電解液中的雜質:在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其中 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量超過極限值,甚至會使制件發生腐蝕穿孔(Clˉ應小于0.05g/L,Fˉ應小于0.01g/L);當電解液中Al3+含量超過一定值時,往往使工件表面出現白點或斑狀白塊,并使膜的吸附性能下降,染色困難(Al3+應小于20g/L);當Cu2+含量達0.02g/L時,氧化膜上會出現暗色條紋或黑色斑點;Si2+ 常以懸浮狀態存在于電解液中,使電解液微量混濁,以褐色粉狀物吸附于膜上。

⑦鋁合金成分:一般來說,鋁金屬中的其它元素使膜的質量下降,且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚,硬度也低,不同成分的鋁合金,在進行陽極氧化處理時要注意不能同槽進行。
隨著鋁制品加工的發展,鋁制品表面處理的代表-陽極氧化越來越受到行業的關注。如蘋果推出的Iphone 6S:通過表面陽極氧化處理,既能得到很高的硬度,又能得到天空灰、玫瑰金等效果。



電源的檢修與維護
     在電鍍電源的使用過程中,用戶需要根據使用的環境定期對電源進行檢修和維護,下面根據我廠的一些經驗簡單的介紹下維護和檢修的步驟:

     A、打開電源箱之前需要斷開外部電源30分鐘。

     B、打開電源箱之后,清掃各部分的塵埃,可用干布或者毛刷,也可以用壓縮空氣吹試,但應注意氣壓不可太高,以免損壞元器件。

     C、檢查電源是否正常,檢查空氣開關分段是否可靠。

     D、檢查風扇工作是否異常,有無雜聲。

     E、檢查輸出銅排有無氧化的現象,要及時進行處理。

     F、檢查螺絲,螺帽有無異常松動的情況等。

     G、對于水冷電鍍電源,如果發現機器有水流出,應檢查水路中是否漏水,應擰緊卡簧。

電鍍屬于電解加工過程,電源的因素必將對電鍍工藝過程產生直接影響,電鍍電源在電鍍工藝中具有重要地位。電鍍電源和低紋波系數整流電源在電鍍行業中的應用,讓電鍍界同仁在選擇整流電源、解決電鍍故障、提高電鍍質量有所幫助。




為客戶提供質量好的 不銹鋼電解拋光產品是我們不懈努力追求的目標。合理的價格、完善的售后服務是本廠不變的宗旨。張家口下花園不銹鋼電解拋光廠鄭重承諾:“決不讓一件不合格的 不銹鋼電解拋光產品流入市場;決不讓一次服務令您失望”。我公司生產的產品價廉!歡迎世界各地的朋友來我廠參觀指導、洽談業務,愿與每位客戶攜手共進,共創美好的未來。讓 不銹鋼電解拋光產品說話,用質量經營,始終把客戶的利益放重要位置”的經營理念,以嚴格的管理、產品使客戶得到理想的回報。



電解拋光液的日常維護

   

1.電拋光后,表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊?   

 

原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。    

 

解決方法:選用“長程牌 除油除蠟液”,1:10兌水使用,60-90℃條件下浸泡5-20分鐘。如長時間使用后應考慮更換新液。   

 

2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?    

 

原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。 
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的?    

 

原因分析:棱角、尖端的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導致過度溶解。    

 

解決方法:調整電流密度或溶液溫度,或縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設置屏蔽等。    

 

4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?    

 

分析原因:可能電化學拋光溶液已不起作用,或作用不明顯。

 

不銹鋼條解決方法:檢查電解拋光液是否使用時間過長,質量下降,或溶液成分比例失調。    

 

5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事?    

 

原因分析:溶液相對密度太大,液體太稠,相對密度大于1.82。   

 

解決方法:增大溶液的攪拌程度,如果溶液相對密度太大,用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。    

 

6.為什么拋光后表面有陰陽面,及局部無光澤的現象?    

 

原因分析:工件放置的位置沒有與陰極對正,或工件互相有屏蔽。   

 

解決方法:將工件進行適當的調整,使工件與陰極的位置適當,使電力分布合理。    

 

7.拋光后工件表面平整光潔,但有些點或塊不夠光亮,或出現垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?    

 

原因分析:可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。    

 

解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動。    

 

8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點,表面其余部分都光亮是什么原因?    

 

原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點少。    

 

解決方法:擦亮掛具接觸點,使導電良好,或增大零件與掛具的接觸點面積。    

 

9.同一槽拋光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。    

 

原因分析:同槽拋光工件太多,致使電流分布不均勻,或者是工件之間互相重疊,屏蔽。    

 

解決方法:減少同槽拋光工件的數量,或者注意工件的擺放位置。   

 

10.為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點?    

 

原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。   

 

解決方法:適當改變零件位置,使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。    

 

11.已嚴格按照工藝規范操作,為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象?    

 

原因分析:是否溶液溫度過高或電流密度太大,如果溶液配制沒有問題,又嚴格操作,則可能是拋光前的處理問題。

 

 解決方法:嚴格執行電化學拋光前處理的操作,在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面,帶進拋光槽。
為什么使用一段時間會出現泡沫?   

 

原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在電解液表面,對操作帶來了困難。    

 

解決方法:已經出現此情況的,建議將表面的油污撈出,未出現的建議在拋光前進行除油。    




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