以下是:張家口市下花園區鍍鋅方矩管信譽為重的產品參數
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有機方矩管糊制的要求是什么？
1）待膠衣初凝，手感軟而不粘時，立即鋪層糊制。方矩管鋪層要按層次安排進行，膠衣后面的一層要仔細成型，完成后可停一段時間，等不粘手再鋪第二層。成型時反復刮擠，樹脂含量越小越不易變形，樹脂凝膠時間調整為1h左右為好，以便減少成型后變形。
2）由于樹脂固化收縮，易使布紋凸起，造成表觀不平滑。為此，表層除用膠衣外，還可用0.06~0.1mm厚的薄布、表面氈，甚至用紙或有機纖維布做表面。還可用普通樹脂加入粉未填料來代替膠衣樹脂。但是，樹脂都要飽和。
3）緊貼膠衣的增強材料，好用1~2層短切纖維氈，方矩管要注意排除氣泡。樹脂也要飽和，這樣有利于浸透和排除氣泡。
4）風管厚度如超過7mm，可分兩次成型，等放熱緩慢時再繼續。
5）在糊制時，為防止固化時發熱量過大，如需中途停下實行多次成型時，只有將前一次已固化的含蠟表面磨去才能繼續。中途如果停頓，應盡量在固化之前就繼續糊制。
6）玻璃布之間的接縫應互相錯開，方矩管一般搭縫寬度不小于50mm。
7）轉角、法蘭、人孔等受力處，可增加布層，但布的尺寸要由小到大。凡是棱角處要盡量不在此處搭接，這些都要在成型前就考慮周到。每次鋪層，不得同時鋪兩層以上的布。
閥門應在試壓合格后，拆成零件鐵銹等雜物，浸入脫脂劑內浸泡，浸泡時間為1~1.5h。不便浸泡的公稱直徑較大的閥門，可采用擦拭法脫脂。工作介質為濃硝酸的方矩管組成件，可用98%的濃硝酸洗滌或浸泡，隨
脫脂后的方矩管殘液如何排放？
閥門應在試壓合格后，拆成零件鐵銹等雜物，浸入脫脂劑內浸泡，浸泡時間為1~1.5h。不便浸泡的公稱直徑較大的閥門，可采用擦拭法脫脂。工作介質為濃硝酸的方矩管組成件，可用98%的濃硝酸洗滌或浸泡，隨即用水沖洗，再以蒸汽吹干。螺栓、墊片及填料等應按下列方法進行脫脂：（1）螺栓及金屬墊片可放入溶劑內浸泡1~1.5h；（2）非金屬墊片可浸入四氯化碳溶劑內1.5~2h后，取出懸掛在通風處吹干，直至無氣味為止；（3）接觸氧、濃硝酸等強氧化性介質的石棉填料，可在300℃左右的電爐內燒2~3min，然后浸入規定的涂料。
經脫脂的方矩管系統，應按設計要求的檢驗標準進行檢查。當設計未規定時，經脫脂的方矩管可用下列任一種方法進行檢查：（1）用清潔干燥的白過濾紙擦拭管道及其附件內壁，紙上應無油脂痕跡為合格；（2）用波長320~380nm的紫外光檢查，脫脂表面無紫藍色熒光為合格；（3）用無油蒸汽脫脂時，取其少量冷凝液于容器中，放入粒度小于1mm的純樟腦，以樟腦粒不停旋轉為合格；（4）用有機溶劑作精脫脂時，取脫脂后的溶液分析，其含油量應不大于350mg/L；（5）用濃硝酸脫脂時，脫脂后酸液中的有機物含量應不大于0.03%。
方矩管的隔熱施工采用的典型隔熱結構為：（1）保溫結構，可由隔熱層和保護層構成，也可由隔熱層、防潮層和保護層構成。（2）保冷結構，可由隔熱層、防潮層和保護層構成。 設備和方矩管的隔熱結構形式，應符合
有關方矩管隔熱一、隔熱層的結構是什么？
方矩管的隔熱施工采用的典型隔熱結構為：（1）保溫結構，可由隔熱層和保護層構成，也可由隔熱層、防潮層和保護層構成。（2）保冷結構，可由隔熱層、防潮層和保護層構成。
設備和方矩管的隔熱結構形式，應符合下列要求：（1）設備筒體、方矩管直段等應采用固定結構。（2）當經常拆卸部位的法蘭、閥門及人孔等隔熱施工時，宜做成可拆卸式金屬隔熱盒結構。（3）硬質材料的隔熱層應預留伸縮縫；材料或制品的供貨商，應提供產品質量證明文件和產品使用說明書等文件資料。
焊工焊接的對接焊焊接接頭射線檢測百分率應符合規定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%，且不少于1個焊接接頭。射線檢測百分率原則如下： （1）按設計文件給出的同方矩管級
利用射線檢驗方矩管百分率原則是什么？
焊工焊接的對接焊焊接接頭射線檢測百分率應符合規定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%，且不少于1個焊接接頭。射線檢測百分率原則如下：
（1）按設計文件給出的同方矩管級別、同檢測比例、同材料類別的方矩管管線編號計算；
（2）當管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數量計算；
（3）當管道公稱直徑等于或大于500mm，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。
焊工焊接的標準抗拉強度下限值b≥540MPa的鋼材、設計溫度低于-29C的非奧氏體不銹鋼、Cr-M。方矩管，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質量，檢測百分率按規定執行。抽樣檢測的焊接接頭宜覆蓋涉及的不同管徑，檢測位置應由質量檢查員根據焊工和現場的情況隨機確定。
嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材對銘含量（質量分數）大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件氬弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內側焊縫金
方矩管焊接的一般要求是什么？
嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材對銘含量（質量分數）大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件氬弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施，并在焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。在施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。在方矩管焊接時，方矩管內應防止穿堂風。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完。當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止產生裂紋。再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。需預拉伸或預壓縮的方矩管焊縫，組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經檢驗合格后方可拆除。
低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符合下列規定：（1）應在焊接作業指導書規定的范圍內，并在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度；（2）對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質接觸的焊層應后施焊；（3）低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理；（4）在奧氏體不銹鋼焊接完畢后，應根據設計規定對焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。
經蒸汽吹掃的方矩管應用下列方法進行檢查： （1）蒸汽壓力較低的管道，宜用木質靶板；蒸汽壓力較高、通往氣輪機或設計有要求的蒸汽方矩管，宜用鋁質靶板。 （2）靶板表面應光滑，無劃痕。鋁質靶板厚度不得
方矩管升級管材。隨著輸氣管道輸送壓力的不斷提高，輸送鋼管也向高鋼級發展。采用高鋼級管材，可以減薄鋼管壁厚，進而減輕鋼管重量，縮短焊接時間，降低工程成本。研究表明，每提高一個鋼級可降低建設成本7%。
目前，X70、X80級管材已得到普遍應用。方矩管隨著輸送壓力的進一步提高，日本和歐洲已開發出X100級鋼管，并開展了管徑為142omm、輸送壓力為15MPa的X1oo級鋼管斷裂行為研究。同時，日本還在開展X120、X125鋼管的研制工作。完善調峰技術。為保證可靠、、連續地向用戶供氣，發達都采用金屬儲氣罐和地下儲氣庫進行調峰供氣。目前，西方季節性調峰主要采用孔隙型和鹽穴型地下儲氣庫，而日調峰和周調峰等短期調峰則多利用管道末端儲氣及地下管束儲氣來實現。天然氣儲罐以高壓球罐為主。
此外，方矩管油氣管道在管道運行仿真技術、管道地理信息系統、現役管道完整性評價與風險管理技術、管道泄漏檢測技術、復雜地質地段管道施工技術、高度智能化清管檢測器等領域的研究也取得積極進展。
我國于1958年建成了條方矩管管道，即新疆克拉瑪依至獨山子管道，2o世紀70年代起建設大口徑管道，9o年代后油氣管道建設速度明顯加快，隨著我國油氣戰略西北通道（從中亞及俄羅斯西西伯利亞等地進口油
我國于1958年建成了條方矩管管道，即新疆克拉瑪依至獨山子管道，2o世紀70年代起建設大口徑管道，9o年代后油氣管道建設速度明顯加快，隨著我國油氣戰略西北通道（從中亞及俄羅斯西西伯利亞等地進口油氣資源，在我國西北地區入境）、東北通道（從俄羅斯東部進口油氣資源。
在我國東北地區入境）、西南通道（從中東和緬甸進口油氣資源，經過緬甸在我國西南地區入境）和海上通道（指我國沿海地區進口油氣通道，如江蘇LNG項目、大連LNG項目、唐山LNG項目等）的建成并投入運行，共同構成了我國油氣輸送的四條能源動脈，我國現有70%的石油和99%的天然氣通過方矩管管道進行輸送。
方矩管隨著從中亞諸國和俄羅斯、緬甸、卡塔爾、伊朗、澳大利亞等境外進口油氣資源的進一步落實，西氣東輸三線、四線、五線的構思與建設，以及北油南運、川氣東送等規劃，未來幾年仍將建設一批油氣管道。
方矩管管道根據不同的特性有不同的分類方法。根據管道承受內壓的不同，可以分為真空管道、中低壓管道、高壓管道、超高壓管道；根據輸送介質的不同，方矩管可以分為輸油管道、輸氣管道、蒸汽管道、工藝管道等；根據
方矩管管道根據不同的特性有不同的分類方法。根據管道承受內壓的不同，可以分為真空管道、中低壓管道、高壓管道、超高壓管道；根據輸送介質的不同，方矩管可以分為輸油管道、輸氣管道、蒸汽管道、工藝管道等；根據管道材質的不同，可以分為碳鋼管道、低合金鋼管道、不銹鋼管道、有色金屬管道、復合材料管道、非金屬管道等。
根據《特種設備監察條例》，壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。按照《壓力管道管理與監察規定》的要求，從壓力管道的管理和監察角度出發，將壓力管道分為長輸管道（GA類）、公用管道（包括燃氣管道和蒸汽管道，GB類）和工業管道（GC類）。長輸管道是指產地、儲存庫、使用單位之間的用于運輸商品介質的管道。
方矩管長輸管道根據所輸送介質的不同可以分為輸油管道、輸氣管道等。公用管道是指城鎮范圍內用于公用或民用的燃氣管道和熱力管道。公用管道主要集中在城鎮建設等公用事業行業。
方矩管管道我國建成早的原油管道是克拉瑪依一獨山子原油管道，簡稱克-獨原油管道。該管道長147.2km，管徑為159mm，設計壓力為7.oMPa，年輸送能力為53萬噸，于1959年1月建成投產。 隨
方矩管管道我國建成早的原油管道是克拉瑪依一獨山子原油管道，簡稱克-獨原油管道。該管道長147.2km，管徑為159mm，設計壓力為7.oMPa，年輸送能力為53萬噸，于1959年1月建成投產。
隨著克拉瑪依油田產量的增加，分別于1962年、1991年并行建設第二條和第三條克-獨原油管道。目前“二線”、“三線”仍在工作，“一線”已停輸。這條管道的建設有力地配合了克拉瑪依油田的開發，為國內輸油管道的建設積累了寶貴經驗。西部原油管道于2007年6月建成投產，該管道起于烏魯木齊王家溝首站，止于蘭州末站，干線長1858km，管徑為813mm，設計壓力8MPa，年設計輸量2000萬噸，是我國長的原油管道。
方矩管管道建成投產后，與中哈原油管道共同組成“西油東送”戰略通道，將塔里木、新疆、吐哈3個油田的原油和進口哈油輸往下游煉廠，方矩管結束了50年來蘭州石化原油進廠依靠鐵路的歷史，并與其他管道共同構成了西北輸油管網。
方矩管管徑確定經濟輸量范圍。輸油管道隨著管徑不同，有不同的經濟輸量范圍，即輸油成本低的輸量范圍，輸量過高或過低均會使輸油成本上升。 長距離方矩管設計輸量主要決定于油源和市場的供求關系，只有在管道規
方矩管管徑確定經濟輸量范圍。輸油管道隨著管徑不同，有不同的經濟輸量范圍，即輸油成本低的輸量范圍，輸量過高或過低均會使輸油成本上升。
長距離方矩管設計輸量主要決定于油源和市場的供求關系，只有在管道規劃建設的前期工作中，認真落實和正確評估油源及市場形勢，確定合理管徑，運行中長時期內保持在設計的合理輸量范圍，方矩管才能獲得良好經濟效益。
高黏易凝原油給管輸帶來困難。我國的大慶、勝利、遼河、中原等油田的原油主要是含蠟原油，凝點較高。我國東部的高黏易凝原油管道設計，為了防凝及降低黏度，都采用加熱輸送工藝。由于油田產量遞減等原因，當方矩管輸量大大低于設計輸量時，油流的沿程溫度降低幅度增加，使管內油溫接近或低于原油凝點，這將威脅到加熱輸送管道的經濟運行。若管道在較低流速及較低溫度運行時，可能進入管流的不穩定工況區，這些工況將導致原油管道發生初凝停流事故。
關于使用蒸汽吹掃方矩管如何檢查？
經蒸汽吹掃的方矩管應用下列方法進行檢查：
（1）蒸汽壓力較低的管道，宜用木質靶板；蒸汽壓力較高、通往氣輪機或設計有要求的蒸汽方矩管，宜用鋁質靶板。
（2）靶板表面應光滑，無劃痕。鋁質靶板厚度不得小于5mm，寬度不小于排氣管內徑的8%，且不小于25mm；長度應略大于管子外徑。木質靶板厚度不得小于10mm，寬度宜為排氣管內徑的10%~15%，長度應大于排氣管的外徑。
（3）靶板放置后，應連續吹掃15min。抽出靶板檢查，鋁質靶板表面的痕跡符合規定為合格。木質靶板表面上無鐵繡、污物為合格。
（4）方矩管合格次數：連續不得少于2次。
方矩管系統用氣體壓力強度試驗代替液體壓力試驗，應符合下列條件： （1）公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1.6MPa的管道系統； （2）公稱直徑大于300mm，試驗壓力等于或小于0
方矩管氣體壓力試驗條件是什么？
方矩管系統用氣體壓力強度試驗代替液體壓力試驗，應符合下列條件：
（1）公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1.6MPa的管道系統；
（2）公稱直徑大于300mm，試驗壓力等于或小于0.6MPa的管道系統；
（3）方矩管系統內的焊接接頭的射線檢測已按規定檢測合格；
（4）設備應全部隔離；
（5）脆性材料管道組成件未經液壓試驗合格嚴禁參加管道系統氣體壓力試驗；
（6）管道系統氣體壓力試驗方案及措施必須經施工單位技術負責人批準；
（7）方矩管試壓時，施工單位安檢部門必須派專人在現場進行監督。
管道系統氣體壓力強度試驗的壓力應符合設計文件的要求。當設計無要求時，氣壓強度試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道系統氣壓強度試驗壓力為0.2MPa。氣體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%。氣壓試驗的系統不應過大，系統體積與試驗壓力的乘積不應超過50（m3·MPa）。未經設計同意，系統內的所有設備均不應參與試驗。氣壓試驗過程中，嚴禁以任何方式敲打管道組成件。
1.原因分析：（1）螺紋連接口、螺紋未擰緊，連接不牢固。（2）螺紋連接處填料未填好、脫落、老化或填料選用不合適。（3）方矩管管口有裂紋或管件有砂眼。（4）方矩管支架間距過大或受外力作用，使螺紋接頭處
有關方矩管螺紋接口出現滲漏怎么辦？
1.原因分析：（1）螺紋連接口、螺紋未擰緊，連接不牢固。（2）螺紋連接處填料未填好、脫落、老化或填料選用不合適。（3）方矩管管口有裂紋或管件有砂眼。（4）方矩管支架間距過大或受外力作用，使螺紋接頭處受力過大，造成螺紋頭斷裂。（5）螺紋損壞。
2.防治措施：（1）適當加大螺紋的擰緊力度。（2）更換螺紋連接處的填料。（3）更換有缺陷的管子、管件，也可以進行修補。（4）增加方矩管管支架，減少螺紋接頭的受力。（5）更換螺紋已損壞的管件
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在方矩管澆注時，硅鐵冷卻速度很快，a一FeSi2不會立即發生相變而維持其結構直至完全凝固。而后，a一FeSiz會緩慢轉變成β一FeSi2.由于二者密度差別，相變會導致硅鐵錠出現冒瘤和硅鐵粉化。殘留在固溶體中的磷、鋁、鈣等雜質會加劇硅鐵的粉化。75%硅鐵中的磷含量與顯微結構有關。試驗表明：塊狀的75%硅鐵中，PH，逸出量為40 ~ 60cm/kg，是?；梃F的氣體逸出量的10 ~20倍。對方矩管的顯微組織分析表明：常規75%硅鐵中，磷化物夾雜的粒徑為10 ~ 50μm，而粒化硅鐵的顯微組織中未發現磷化物，發生粉化的數量較少。
可見快速凝固的方矩管使溶解在硅金屬相中磷無法以磷化物的形式析出。這大大減少了PH3 生成的機會，使其不會對硅鐵脆性有任何影響。對金屬硅的下游產業而言，金屬硅的結構和相組成直接影響有機硅和多晶硅的生產。對金屬硅的金相鑒定用于研究雜質元素在多晶硅提純L藝中所起的作用。
金屬硅中的金屬化合物對三氯氫硅法生產多晶硅的工藝（西門子工藝）有重要影響。金屬硅中的鋁和鐵降低氯化反應起始溫度，而鈣可以提高這一溫度。顯微分析表明：Al2CaSi， 會影響硅晶粒的表面積大小，從而會提高反應溫度。在HCl氣氛中，FeSiz 呈現了惰性。
到目前為止，已發現的方矩管有一百多種，而這一百多種方矩管組成的物質卻達三千多萬種。地殼中含量較多的元素是氧、硅、鋁、鐵。元素可分為金屬元素和非金屬元素兩大類，稀有氣體元素也是非金屬元素。方矩管各種金
目前泛指導電電子濃度遠低于正常金屬的一類金屬。半金屬的性質介于金屬和非金屬之間的元素。半金屬元素在元素周期表中處于金屬向非金屬過渡的位置。半金屬性脆，呈金屬光澤，半金屬大多是半導體，具有導電性，電阻率介于金屬和非金屬之間，導電性對溫度的依從關系通常與金屬相反，如果加熱半金屬，其電導率隨溫度的升高而上升。半金屬大都具有多種不同物理、化學性質的同素異形體，廣泛用作半導體材料。
進入21世紀以來，關于塑料方矩管、管件的規范頒發了一部分新標準，修訂了相當一部分日標準，在建材市場上，存在新日標準產品并存的現象。作為使用此類方矩管的工程設計人員、施工人員、業主單位、營銷人員，
進入21世紀以來，關于塑料方矩管、管件的規范頒發了一部分新標準，修訂了相當一部分日標準，在建材市場上，存在新日標準產品并存的現象。作為使用此類方矩管的工程設計人員、施工人員、業主單位、營銷人員，應當對產品標準與方矩管市場不夠協調一致的現象有一個基本的認識，因為這種現象在相當一段時間會存在下去。
產品標準的滯后性新產品標準的頒發（包括對日標準的修訂），往往是在一些技術研發實力較強或對某些產品有優勢的廠家的產品已經獲得成功的情況下進行的，并且要得到有關管理部門的批準，而且從頒發新標準到執行新標準至少有幾個月的期限。廠家接新標準組織生產，還有許多工作要做，新產品還要經過定型檢驗、型式試驗，合格后才能正式組織生產。
GB/T 8806一2008 標準中介紹的“方矩管、活套法蘭和法蘭盤”部分，令人不解的問題有幾處：首充用詞欠規范，法蘭和法蘭盤沒有區別，前者是規范詞語，后者不規范，是過去的習慣用語；文中法蘭采用與鋼
GB/T 8806一2008 標準中介紹的“方矩管、活套法蘭和法蘭盤”部分，令人不解的問題有幾處：首充用詞欠規范，法蘭和法蘭盤沒有區別，前者是規范詞語，后者不規范，是過去的習慣用語；文中法蘭采用與鋼制對焊法蘭一樣的結構型式，筆者從未見過這樣的塑料方矩管蘭實物或圖文資料；活套法蘭本應與焊環配套使用，文中卻將活套法蘭和法蘭盤配套，但圖示卻又不是法蘭，而是與對焊法蘭連接型式相同的起密封作用部分。
鑒于此，故涉及法蘭的部分不再介紹。據介紹，標準《給水用硬棗氦乙烯（PVC一U）管材》GB/T 10002.1一2006、《建筑排水用硬聚氖乙烯（PVC一U）管材8GB/T 5836.1一2006、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管件》GB/T 5836.2一2006 是參照國際標準制修訂而成的，并根據國內外材料技術、方矩管加工技術及環保要求的變化，對部分內容進行了修訂。
其中，給水用PVC一U管材國標修訂的主要技術內容有：增加了對樹脂K值的要求，禁止使用鉛鹽穩定劑，提高了落錘沖擊試驗的沖擊能量，部分采納了國外相關先進標準的技術指標，調整了波壓試驗的環應力，增加了系統適用性試驗和尺寸分組及定型檢驗等。
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