以下是:201門(mén)花鏡面化學(xué)拋光廢水處理的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
1
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明
電議
模式
來(lái)料加工
運(yùn)輸
接送貨
工廠手續(xù)
齊全
加工周期
1-3天
公司名稱(chēng)
深圳保安電解拋光加工廠
增值稅票
可開(kāi)
主要材質(zhì)
不銹鋼
	
  
 
201門(mén)花鏡面化學(xué)拋光廢水處理,不銹鋼電解拋光加工廠(無(wú)錫分公司)為您提供201門(mén)花鏡面化學(xué)拋光廢水處理的資訊,聯(lián)系人:宋小姐,電話:0527-88266222、17768165506,QQ:374457303,發(fā)貨地:寶安區(qū)沙井街道共和社區(qū)福和路先欲興大廈604。  江蘇省,無(wú)錫市  無(wú)錫市是江南文明、吳文化的重要發(fā)源地，傳說(shuō)因錫山錫礦挖盡而得名無(wú)錫，在商代末年即有文字記載。漢高祖五年（前202），始置無(wú)錫縣，后長(zhǎng)期屬常州府。民國(guó)十六年（1927）起，直屬江蘇省。1949年4月23日，無(wú)錫縣升為無(wú)錫市。無(wú)錫市人文氣息濃厚，誕生過(guò)錢(qián)鍾書(shū)、秦邦憲、榮毅仁、阿炳、徐悲鴻等歷史名人。無(wú)錫市是重要的風(fēng)景旅游城市、歷史文化名城，境內(nèi)有黿頭渚、靈山大佛、惠山古鎮(zhèn)、東林書(shū)院、南禪寺、清名橋歷史文化街區(qū)等景點(diǎn)。




  
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以下是:201門(mén)花鏡面化學(xué)拋光廢水處理的圖文介紹 
電拋光液拋光質(zhì)量的影響因素：電拋光液拋光質(zhì)量的影響因素主要有溫度、時(shí)間、電流密度、陰極材料、攪拌條件等。

1.溫度：溫度對(duì)電拋光過(guò)程的影響很大。當(dāng)電流密度一定時(shí)，隨著電解液溫度的升高，電拋光的速度增大。因?yàn)闇囟壬撸芤吼ざ冉档停箤?duì)流作用加強(qiáng)，擴(kuò)散速度加快，陽(yáng)極附近溶液能迅速更新，從而有利于陽(yáng)極溶解。溫度低時(shí)，溶液導(dǎo)電性差，拋光緩慢；溫度高時(shí)，溶液的擴(kuò)散作用強(qiáng)，為了形成薄膜，同時(shí)也必須提高電流密度。但溫度過(guò)高，陽(yáng)極表面的電解液易發(fā)生過(guò)熱，產(chǎn)生的氣體和蒸氣可能將電解液從電極表面排開(kāi)，從而降低拋光效果，也很難用提高電流密度的方法來(lái)達(dá)到拋光的目的了。

2.時(shí)間：在電拋光開(kāi)始的一段時(shí)間內(nèi)，陽(yáng)極表面的整平速度*，以后就越來(lái)越小，甚至到某一時(shí)間后，再延長(zhǎng)拋光時(shí)間，不僅不能使表面粗糙度降低，反而會(huì)使之增加。因此，拋光時(shí)間也應(yīng)根據(jù)基體材料的性質(zhì)、表面的原始狀態(tài)、電拋光液的組成、電流密度和溫度來(lái)決定。一般情況下，拋光時(shí)間隨電流密度和溫度的提高而縮短。為了使表面粗糙度降低，達(dá)到良好的拋光效果，應(yīng)多采用反復(fù)多次拋光的辦法，每次拋光的時(shí)間控制在許可的范圍之內(nèi)。

3.電流密度：電流密度根據(jù)材料的不同而不同。一般來(lái)說(shuō)，電拋光的陽(yáng)極電流密度應(yīng)選擇在陽(yáng)極極化曲線的D點(diǎn)附近，這時(shí)極化較大，并有一定量的氧氣析出，拋光速度快，能使表面達(dá)到*的光潔度。提高電流密度，可得到光亮的表面，但是電流密度過(guò)高，則容易產(chǎn)生局部過(guò)熱的燒焦和麻坑等現(xiàn)象；電流密度低于所需的極限時(shí)，金屬表面易被腐蝕變得粗糙，不能達(dá)到拋光的效果。

4.陰極材料：電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時(shí)，所對(duì)應(yīng)的電解液種類(lèi)。從電流效率的觀點(diǎn)來(lái)看，增大陰極面積是有利的，但是增大陰極面積會(huì)使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻的速度加快，一般取面積比為陰極：陽(yáng)極：(1-1.5)：1即可

5.極間距離：在一般的電解處理中，電流有易于在電極周?chē)械膬A向，這樣在處理大平板狀的材料時(shí)，周?chē)糠忠戎胁恳子诠鉂苫榱艘种七@種電流分布的不均勻性，就得把陽(yáng)極面積做得比陰極面積大，并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后，又使電能的消耗增加，所以根據(jù)電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同，電極間距離大都在10一60cm之間選擇。

6.攪拌條件：攪拌可以使電解液的溫度更均勻，防止表面局部過(guò)熱，使陽(yáng)極表面附近的溶液容易更新，從而增加黏膜的溶解速度和拋光速度，所以適當(dāng)?shù)臄嚢杩梢蕴岣唠姃伖獾馁|(zhì)量。同時(shí)，攪拌還可以趕走滯留在金屬表面的氣泡，以麻點(diǎn)和條痕。但是，攪拌的速度不宜過(guò)大，否則會(huì)使黏膜的溶解速度過(guò)快而影響拋光效果。實(shí)際生產(chǎn)中常采用移動(dòng)陽(yáng)極的方法來(lái)攪拌溶液，移動(dòng)速度為6—10次/min


性能特點(diǎn) 

1.本電解拋光適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質(zhì)的不銹鋼。

 2.電解拋光不含鉻離子，符合當(dāng)今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。

 3.電解拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上。

 4.電解拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮。

 5.電解拋光液使用壽命長(zhǎng)，易于維護(hù)管理。

二 使用方法

原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），工件做陽(yáng)極（正極），60-90度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時(shí)間5-8分鐘。

工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗

三 注意事項(xiàng)

1.拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。

2. 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過(guò)多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。

3. 在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。



江蘇無(wú)錫不銹鋼電解拋光加工廠自成立以來(lái)，本著“十年磨劍、精益求精”的理念，自行研發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)了 不銹鋼電解拋光；未來(lái)，公司將一如既往的加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)研發(fā)高精尖接合工藝，將公司建設(shè)成為江蘇無(wú)錫及周邊認(rèn)可的 不銹鋼電解拋光制造商。



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