應力腐蝕是毀壞304不銹鋼板更為比較嚴重的一種毀壞方法，它自身也就是會把304不銹鋼板的抗壓強度消退的寥寥無幾，或是是沒有。就這一點而言，大家實際上也就是要留意從總體上在挺大的水平上也就是會困惑許多不銹鋼板材制造行業與化工的一個重特大的難題。但是，大家實際上也就是要留意，就304不銹鋼板應力腐蝕而言得話，就它自身實際上也就是不銹鋼板材更為普遍的一種部分浸蝕，晶體自身的浸蝕是十分輕的，但是，就其浸蝕自身會漸漸地順著金屬材料亦或是是鋁合金的晶體界限漸漸地的發展趨勢起來。這樣一來，針對不值一提的晶體浸蝕慢慢地就變成了大威協。平常大家看不出來無錫不銹鋼板造成了應力腐蝕。它是因為產生應力腐蝕的情況下金屬材料的表層與平?；旧蠠o二致，可是一經敲擊便會變為一系列的細砂，也是由于它自身的不容易發覺的特性，也就是會造成其變成了一個較為大的風險。

不銹鋼板?焊接難點及解決方案：304不銹鋼板焊接基層時，由于板厚較大，焊接接頭承受有較大的拘束應力；在焊接熱循環的作用下，熱影響區易產生馬氏體淬硬組織，使焊接接頭硬度和脆性增加，韌性和塑性顯著降低。這些因素都會導致焊接裂紋的產生。為了有效焊接裂紋的產生，可采取的措施有：選用低氫型焊條；焊條使用前按要求進行烘干；仔細清理坡口表面水、油、銹等雜質；選擇合理的焊接工藝參數，如焊前預熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、控制層間溫度等；選擇合適的施焊順序，以減小焊接應力等。304不銹鋼板在用不銹鋼焊條（A002）焊接復層時，易熔化基層，使焊縫金屬成分稀釋，從而降低焊縫金屬的塑性及耐蝕性，熔合區的脆性明顯增加。因此，焊接復層時，一定要控制焊接線能量，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。304不銹鋼板在用奧氏體鋼焊條（A302）焊接過渡層時，焊縫易產生熱裂紋。同時，過渡區會發生碳的遷移過程：即碳由低鉻的基層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬轉移，因此，基層和復層的交界處形成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層，引起熔合區的脆化（或軟化），持久強度降低，易產生疲勞裂紋。宜采用小直徑焊條，快速多道焊，必要時可采用澆冷水的方法以加速冷卻，阻碳層的形成，使焊接接頭具有高的強度和韌性。