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噴射混凝土的方法;現階段我們所了解的混凝土噴射方法主要有干噴、潮噴和濕噴三種。所謂的干噴,是在噴槍上才加水,經過槍管短距離的混合攪拌,就噴射到圍巖上。由于干噴工藝的拌料是在施工現場人工進行,沒有加水,所以拌料工作相對較簡單一些,人工勞動強度也不大;整個工藝簡單易操作便捷。但水與干料的混合不夠均勻,噴射形成的混凝土質量不穩(wěn)定,強度很低。特別是干料攪拌、上料和氣力輸送,都極易造成粉塵飛揚;在噴槍出口,未吸水的水泥和速凝劑也伴隨壓風噴出,產生大量的粉塵。嚴重污染環(huán)境和影響人體。現已屬于淘汰工藝。所謂的潮噴,是在攪拌噴漿料時加入少部分水,潮噴技術仍存在水與干料的混合不夠均勻,大部分水泥和速凝劑沒有得到充分的水解問題,噴射形成的混凝土質量也不夠穩(wěn)定,強度很低的弊端沒有改進;另外,潮噴的拌料增加了難度與勞動強度,現未能得到普遍的推廣應用。所謂的濕噴,是在噴漿料加入噴漿機之前就進行加水,制成真正意義上的砂漿或混凝土,采用壓風或泵送工藝,實現噴射砼的工藝要求。采用濕噴技術,整個噴漿過程中不易產生粉塵,徹底解決了粉塵的危害;但增加了砂漿或混凝土拌料的難度,所以大型建筑工程中應用比較廣泛,在煤礦井下,還沒有被廣泛使用。
液壓濕噴機設備產品優(yōu)勢: 該機性能穩(wěn)定,易損件少,維護使用成本低。 輸送量可根據需要進行調整。(切換擺動次數≤8)。 電器采用PLC集中控制,工作可靠 壽命長 工作程序化,操作簡單。 噴漿脈動小,連續(xù)性好。 速凝劑添加量無級可調 線控手柄裝置,操作更方便。
混凝土濕噴機也叫泵送式噴濕機,液壓濕噴機,簡稱濕噴機。 是目前國內外降低灰塵 減少回彈 節(jié)約材料等綜合性能較好的錨噴支護及高爐噴注的設備,廣泛應用于礦山 涵洞 建筑基坑支護 河道護坡等工程中。
泵送式濕噴機是利用液壓泵產生的推力使兩個油罐往復替換運動,將稠密物料由輸送管道送至混流管處,經壓縮空氣形成稀薄流通過管道送至噴頭處,在噴頭處加入一定比例的速凝料直接噴射至受噴面上的一種機 電 液三合一的機械設備。
混合噴射:又稱水泥裹砂造殼噴射法,它是將一部分砂加次水拌濕,再投入全部水泥強制攪拌造殼;然后加第二次水和減水劑拌和成SCE砂漿;將另一部分砂和石、速凝劑強制攪拌均勻。然后分別用砂漿泵和干式噴射機壓送到混合管混合后噴出。混合噴射是分次投料攪拌工藝與噴射工藝的結合,其關鍵是水泥裹砂(或砂、石)造殼技術。混合噴射工藝使用的主要機械設備與干噴工藝基本相同,但混凝土的質量較干噴混凝土質量好,且粉塵和回彈率有大幅度降低。但使用機械數量較多,工藝較復雜,機械清洗和故障處理很麻煩。因此混合噴射工藝一般只用在噴射混凝土量大和大斷面隧道工程中。
液壓濕噴機是利用主電機帶動液壓泵產生動力,使兩個工作油缸活塞往復交替運動,實現一個工作缸吸料,一個缸工作推料,同時S管經擺缸的推動始終與推料工作缸相接通,從而將工作缸中的混凝土推出并經過S擺管進入混流管,在混流管處被壓縮空氣吹散后通過輸送管道至噴頭處,在噴頭處與一定比例的速凝劑噴霧混合后,直接噴射到受噴面上。
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螺旋式上料噴漿機與液壓式上料噴漿機的性能優(yōu)劣一效率:液壓上料系統(tǒng)由于其特定的施工模式無法連續(xù)性作業(yè)需要在抬升料斗后排空料斗內的料物落下后方能繼續(xù)倒料在期間噴漿作業(yè)將停止.而進行完整的一次倒料噴漿作業(yè)的時常為4-5個小時而螺旋式上料噴漿機在準確的速度配比下,已做到不間斷作業(yè),同時在同樣的施工條件下作業(yè)時間可縮短1-2個小時由于其不間斷性,螺旋式上料噴漿機可超長時間施工作業(yè)。在人工上液壓式上料噴漿機在操作時需要一個5人施工小組共同工作而螺旋式上料噴漿機僅需3名施工人員,就可完成噴漿所有施工作業(yè)。
液壓濕噴機噴射混凝土時應注意以下幾點:(1)啟動設備作空運轉,如果氣溫較低,則空運轉時間應較長,液壓油的溫度須升至15攝氏度才能泵送。(2)在噴漿過程中,要嚴格注意混凝土的實際攪拌質量和坍落度,若攪拌出來的混凝土不符合泵送要求,必須剔除。(3)料斗網上不應堆滿混凝土,對網上的超粒徑骨料及雜物要及時,料斗中的混凝土不能太少,以防止因吸空而導致管路堵塞,當供料跟不上時,要及時停止。(4)噴漿作業(yè)須長時間中斷時,應停止料斗內的攪拌工作,否則會使混凝土中的粗骨料下沉,再次泵送時,應先攪拌,須在正、反泵操作進行兩個行程后才可恢復正常。(5)在噴漿過程中,要經常觀察泵機上各個儀表的壓力及潤滑等情況,若出現異常,應及時排除,以確保噴漿正常進行。
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