蕪湖公路下沉注漿石灰攪拌樁與周圍蕪湖地基相比具有更高的抗剪強度，與生石灰攪拌樁鄰接的樁周土，由于拌合時產生的高溫和凝聚反應形成厚度達數厘米的高度硬殼，此層硬層的存在影響了石灰攪拌樁的吸水和排水，尤其是后期排水，但在施工期內此層硬殼尚未形成。 排水作用是可以發揮的，從對一些工程的天然土和單樁復合蕪湖地基荷載試驗中，發現石灰攪拌樁復合蕪湖地基的加荷后穩定較天然土基為短，也就證實了石灰攪拌樁的排水固結作用，石灰攪拌樁與樁間土的復合蕪湖地基抗剪強度可用下式計算:τˊ＝(1-dˊs)Cˊ＋dˊsτp(1)式中:τˊ-復合蕪湖地基抗剪強度。 KPaτˊP-石灰攪拌樁的抗剪強度，KPadˊs-消化和凝硬反應結束后石灰攪拌樁加固率(面積比)dˊs＝(1.5-1.8)ds(2)ds-石灰攪拌樁置換率(面積比)ds＝πd2/4l2(3)d-石灰攪拌樁直徑。 d＝50cml-石灰攪拌樁間中心距，cmCˊ-石灰攪拌樁加固后蕪湖地基土的粘聚力，KPaCˊ＝Co＋dΔP，(4)式中:Co-原蕪湖地基土的粘聚力，KPad-經石灰攪拌樁處理后的強度增加系數，d＝0.1-0.4ΔP-有效壓縮荷載。

這時立即封閉掌子面，下管引排，如長水流不斷，則表蕪湖公路下沉注漿污水管線滲漏嚴重，則采取壓注水泥水玻璃漿液對地層進行加固處理，直至潛水被全部封堵為止，2.2選擇合適的開挖作業該污水管主要引排附街區的生活污水，流量大時為早。 中，晚三個時段，在該段施工時避開水量大時段，嚴禁在夜間00至次日早00這一時段施工，2.3作業順序劃分該段導洞高段面(9m)全長24.8m，施工分三臺階進行，上臺階高2.7m，中臺階高3.45m，下臺階高2.85m。 先施工上臺階，設置臨時仰拱，采用Ⅰ16工字鋼，每榀布設，網噴30cm厚C20混凝土，上臺階貫通后施工中下臺階，在距底板4.4m高設置一道Ⅰ16鋼支撐，每榀布設，在上臺階底部及中臺階底部設置鎖腳錨管，長3m。 每榀布設一次，2.4全斷面加固措施1)導管加工，導管加工同超前導管，拱頂外排和內排小導管采用Ф32mm，L＝3.0m，壁厚3.25mm的無縫鋼管制作，環向間距30cm，縱向間距50cm，交錯布置，掌子面用Ф32mm×3.25mm無縫鋼管。

蕪湖公路下沉注漿孔于開挖斷面上呈正方形布置，間距0.7米，(四)，施工布署及工藝流程:施工布署加固區長度每段12米，開挖時預留3.0米，以防次注漿時漿液外溢，水加固區采用由中心部→外圍或外圍→中心部，并采用隔孔注漿施工。 如現場地面施工條件具備，為縮短工期，采用地面垂直注漿方案，工藝流程鉆孔:根據設計要求，對準孔位，根據不同入射角度鉆進，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°，注入漿液:成孔后，開始注漿，注漿壓力0.3~0.5Mpa拔出注漿管。 封堵注漿孔:采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止漿液流失，沖洗注漿管:注漿完畢，應立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當措施處理廢水，搞好清潔工作，轉入孔位施工，(五)，工程數量:以現場實際注漿量為準，注漿施工程序及人員組織:工程質量保證體系:在本工程注漿施工中。 應以嚴格組織管理體系和科學嚴謹的質量體系來保證工程質量，(一)，質量控制:工程質量嚴格按照本工程制定，并經甲方和監理工程師認可的施工方案執行，嚴格按有關技術規范，規程，標準控制施工，根據施工程序，嚴把鉆孔深度。 配料注漿壓力，注漿量關，每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數據，(二)，工程質量保證制度:成立工程項目經理為責任的質量管理小組，完善質量保證體系，嚴格按照質量體系中規定的責權要求運行，定期質量分析會議。