| 產品參數 | |
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| 產品價格 | 電議 |
| 發貨期限 | 到付 |
| 供貨總量 | 9999 |
| 運費說明 | 3 |
| 產地 | 山東 |
| 品牌 | 正強 |
| 材料 | 圓鋼 |
| 范圍 | 60crmov、量大優惠生產基地位于【聊城】，供應范圍覆蓋安徽省 合肥市、馬鞍山市、蚌埠市、黃山市、阜陽市、亳州市、六安市、巢湖市、銅陵市、淮北市、淮南市、蕪湖市、安慶市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 鏡湖區、弋江區、鳩江區、三山區、繁昌區、南陵縣、無為市等區域。 |
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在軋制中，軋件與軋輥相互作用，軋件在軋輥作用下產生塑性變形，軋機、軋輥等受軋件的反力產生彈性變形。當然，軋件也伴有小的彈性變形，通過軋輥后有極小的彈性變形量恢復，增加了軋件厚度。如圖所示，厚度為H的軋件經過軋輥壓下Δh總，但由于軋輥彈性變形，軋件減少壓下Δh1；同時軋件出軋輥后，由于彈性變形恢復，軋件壓下減少Δh2。結果，軋件實際壓下量Δh=Δh總-Δh1-Δh2當Δh總=Δh1+Δh2當時，軋件通過軋輥將不產生壓下，這時的軋件厚度即是小可軋厚度。斯通(M．D．Stone)、羅伯茨(W．L．Roberts)、福特-亞歷山大(H．Ford)-(J．M．Al-exander)等人都對小可軋厚度公式做過理論推導。
按斯通推導的計算公式，小可軋厚度 hmin=3.58DμK / D
高速鋼軋輥制造技術，制造高速鋼軋輥主要有鍛造、鑄造、噴射成形、熱等靜壓等技術。鍛造高速鋼軋輥的推廣使用進展緩慢；目前工業生產中較常見的鑄造高速鋼軋輥制造方法有離心鑄造法、連續澆注外層成形法、電渣重熔法和液態金屬電渣熔接法。
2.1鑄造高速鋼軋輥
鑄造高速鋼軋輥制造技術的改進主要圍繞提高鋼的純凈度和均勻性，提高軋輥強度和軋輥外層與輥芯的冶金結合。不同的軋機，同一軋機的不同機架，對軋輥性能的要求不同，可以根據所需的軋輥性能、軋輥規格和生產成本選擇合適的制造方法。
1）離心鑄造法。離心鑄造軋輥的主要特點是將液態外層材料和芯部材料以一定的時間間隔澆入鑄型內。離心旋轉時間、輥芯金屬液澆注間隔時間、澆注溫度及防止外層元素偏析和內外層材料界面氧化是此方法制造軋輥成敗的關鍵。
