以下是:安徽省蕪湖市冷凍式干燥機(jī)空壓機(jī)保養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)工藝的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:安徽蕪湖冷凍式干燥機(jī)空壓機(jī)保養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)工藝的圖文介紹
冷凍式干燥機(jī)使用方法 1.冷凍干燥機(jī)使用前，先將準(zhǔn)備干燥的物品置于低溫冰箱或液氮中，使物品完全冰凍結(jié)實(shí)，方可進(jìn)行冷凍干燥。 2.主機(jī)與真空泵之間由真空管連接，連接處采用國際標(biāo)準(zhǔn)卡箍?？ü?jī)?nèi)含一只密封橡膠圈，連接前可在橡膠圈上涂抹適量真空脂，再用卡箍卡緊。 3.主機(jī)的右側(cè)板上設(shè)有真空泵的電源插座，將真空泵的電源線連接好。 4.檢查真空泵，確認(rèn)已加注真空泵油，不可無油運(yùn)轉(zhuǎn)。油面不得低于油鏡中線。 5.主機(jī)冷阱上方的“O”型密封橡膠圈應(yīng)保持清潔，次使用時(shí)，可薄薄涂上一層真空脂，有機(jī)玻璃罩置于橡膠圈上，輕輕旋轉(zhuǎn)幾下，有利于密封。 注意事項(xiàng) 1、操作過程中切勿頻繁開關(guān)，如因操作失誤造成制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不能立即啟動(dòng)，至少等20分鐘后方可再次啟動(dòng)，以免損壞制冷機(jī)。 2、每次冷凍干燥后，冷阱盤管上的冰化成水后，用毛巾干凈凍干結(jié)束旋開“充氣閥”向冷阱充氣時(shí)，一定要慢，以免沖壞真空計(jì)。
冷凍式干燥機(jī) 維護(hù)保養(yǎng) 1,清掃前關(guān)掉總電源,關(guān)到OFF.后打開干燥過濾器,輸送過濾器及再生過濾器. 清掃時(shí)用吸塵器,不可造成灰塵亂飛.再用抹布清掃. 再生過濾器3個(gè)月更換1次干燥過濾器 輸送過濾器6個(gè)月更換 2,清掃完了檢查有無異物殘留在過濾器里,再按原樣安裝好，再打開電源，從OFF到ON位置． 3,設(shè)定溫度與顯示溫度是否在公差范圍。設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度超出范圍,立即報(bào)告上司 4,氣壓狀況確認(rèn).(0.5±0.09MPa)(目視） 5，點(diǎn)檢后記錄（設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)點(diǎn)檢表）。
冷凍式干燥機(jī)哪里好 中試型的凍干機(jī)。國內(nèi)一般中試型凍干機(jī)分兩種。一種是采用電加熱為加熱介質(zhì)的升溫系統(tǒng)。一種是以硅油為加熱介質(zhì)的系統(tǒng)。外形上看，有方艙和圓倉的，圓倉目前國內(nèi)以基本淘汰。因?yàn)閳A倉的不能做硅油加熱，而且凍干面積也做不大。咱們以方艙凍干機(jī)為例，討論下電加熱和硅油加熱。電加熱凍干機(jī)的擱板制冷是直接來自壓縮機(jī)的蒸發(fā)端。制冷迅速。溫度低。在加熱升溫過程中。由于制冷的迅速，導(dǎo)致制冷和加熱沖突，溫度控制不均勻。溫度誤差比較大。比如擱板控制在-20度。當(dāng)制冷端打開，瞬間降到-30度有可能的。然后在通過加熱板慢慢升到-20度。電加熱熱的比較快，造成驟冷驟熱，一般對(duì)溫度敏感的物料會(huì)造成融化或者塌縮等現(xiàn)象。有些藥物甚至是失活。所以我建議一般對(duì)溫度敏感的物料，建議不用電加熱的凍干機(jī)。雖然便宜一些。但是性能比較差。硅油凍干機(jī)跟電加熱相比，除了造價(jià)稍微貴一點(diǎn)點(diǎn)。性能完勝！硅油為介質(zhì)的凍干機(jī)，制冷制熱都非常可靠。溫度可以控制在1度以內(nèi)。不會(huì)對(duì)物料造成傷害。真正的凍干機(jī)就應(yīng)該以硅油為傳熱介質(zhì)的！例如：Lyobeta Mini冷凍干燥機(jī)。
冷凍式干燥機(jī)故障 冷凍式干燥機(jī)（冷干機(jī)）是運(yùn)用物理原理，將壓縮空氣中的水分冷凍至露點(diǎn)以下，使之從空氣中析出的空氣干燥機(jī)?，F(xiàn)在越來越多的企業(yè)選用冷凍式干燥機(jī)，在運(yùn)行過程中，難免會(huì)出現(xiàn)一些故障，小編為大家整理出一些常見故障原因供大家參考： 冷凍式干燥機(jī) 1、冷凍式干燥機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 故障原因：進(jìn)線段子無電壓或電壓過低、高壓保護(hù)開關(guān)斷開、接線松脫、壓縮 馬達(dá)燒壞、交流接觸器燒壞、冷媒泄漏、自動(dòng)空氣開關(guān)未打開 2、冷凝溫度過高 故障原因：環(huán)境溫度過高、負(fù)載過重、冷凝器散熱效果不好、制冷劑過多、制冷循環(huán)系統(tǒng)中有空氣 3、冷凝溫度過低 故障原因：環(huán)境溫度過低、熱氣旁路閥開啟過大； 4、系統(tǒng)噪音大 故障原因：壓縮機(jī)活塞和閥板間間隙不足、膨脹閥發(fā)出的聲音； 5、干燥機(jī)除濕效果不良 故障原因：環(huán)境溫度過高、處理風(fēng)量過大/入口溫度過高/空氣旁路閥未關(guān)閉、排水閥前截止閥未打開、排水閥堵塞/損壞、空氣壓力低于額定壓力、排水管高于排出口； 6、運(yùn)行時(shí)停機(jī) 故障原因：熔斷器燒斷、熱繼電器開路、自動(dòng)空氣開關(guān)開路、冷凝壓力過高導(dǎo)致高壓開關(guān)保護(hù)、冷凝器散熱不良、冷媒低壓過低造成保護(hù)開關(guān)開路、制冷系統(tǒng)干燥過濾器堵塞、制冷劑泄漏、電氣元件損壞等。 7、冷干機(jī)啟動(dòng)后短時(shí)間停止 故障原因：環(huán)境溫度過高，冷凝器堵塞，壓縮機(jī)過載，缺少制冷劑，抵押太低，近期量過大，壓縮機(jī)卡死等。 8、壓縮機(jī)過載保護(hù)動(dòng)作反復(fù)啟停 故障原因：過載保護(hù)器上接有其他電器設(shè)備，過載保護(hù)器失靈，運(yùn)轉(zhuǎn)電熱器太小，排氣壓力過高，繞組間短路，熱繼電器觸點(diǎn)粘牢。 9、繼電器燒壞 故障原因：電壓過高或過低，運(yùn)行電容器不正確，反復(fù)啟停，繼電器規(guī)格不符，安裝座不正確等。 10、電容器燒壞 故障原因：規(guī)格不匹配，電壓過高 11、排氣壓力過高或過低 故障原因：制冷劑量過高造成排氣壓力過高，制冷計(jì)量過低則造成排氣壓力過低；風(fēng)扇電機(jī)壓力開關(guān)故障，冷卻水流量調(diào)節(jié)閥故障等
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