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改性環(huán)氧粘鋼膠使用說明
粘鋼膠廠家,粘鋼膠價格
粘鋼膠
產品描述 粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結構膠。
主要特點
1、強度高,特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。
2、獨特的高性能聚合物增韌改性技術,耐沖擊、抗疲勞,特別適合于橋梁等動荷載加固。
3、耐老化,耐酸、耐堿及耐水性能好。
適用條件
1、一般用于鋼筋混凝土構件外部涂刮粘貼鋼板加固。
2、用于土木結構工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。
3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工,以提高負載能力。
技術性能
1、WJ-粘鋼膠技術性能均符合標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》(GB 和交通部行業(yè)標準《公路橋梁加固設計規(guī)范》(JTG/T J22-2008)A級膠要求。
2、也可按特別要求進行設計與研發(fā),滿足客戶的特殊要求。
使用方法與施工要點
1、表面處理
表面處理是關鍵的工序,包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對于混凝土構件粘合面,應根據(jù)構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度,分別按以下四種情況處理:
(1)對很舊很臟的混凝土構件的粘合面,應先用硬毛刷沾洗滌劑,刷除表面油垢污物;再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒,除去2~3mm厚表層,直至完全露出新面(處理后,若表面嚴重凹凸不平,可用環(huán)氧修補砂漿進行修補);在粘貼前粘合面用**擦拭干凈待完全干燥。
(2)如果混凝土表面不是很臟很舊,則可直接對粘合面進行打磨,去掉1~2mm厚表層,用壓縮空氣除去粉塵,用**擦拭干凈待完全干燥。
(3)對于新混凝土粘合面,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,打磨去除浮漿、粉塵后,用**擦拭干凈待完全干燥。
(4)對于濕度較大的混凝構件或齡期在三個月內的混凝土構件,因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低,故除滿足上述要求外,尚須對混凝土構件進行人工干燥處理。
對于鋼板粘合面,應根據(jù)鋼板銹蝕程度,分別按以下兩種方法處理:
(1)如鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現(xiàn)金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度,打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用**擦拭干凈。
(2)如鋼板銹蝕嚴重,須先用適度鹽酸浸泡20分鐘,使銹層脫落;再用石灰水沖洗,中和酸離子;后用平砂輪打磨出紋路。
2、卸荷
為減輕和粘鋼板后的應力、應變滯后現(xiàn)象,粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。
3、配制膠膠粘劑
粘鋼結構膠為雙組分,須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化,其配膠方法可參照如下操作:
配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器(一般用塑料盆或鐵桶)、**、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
在潔凈容器中,按產品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌,攪拌至基本均勻后,將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致,以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時,攪拌轉速應用慢速(400-600轉/分鐘),攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意:配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。
每次配膠都必須稱量,隨配隨用,且配膠量不宜過多,否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期(夏天約為50分鐘,冬季約為90分鐘)內用完。
4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后,用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面,宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹;再添抹,可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄,板中央的抹膠厚度為3~5mm;然后將鋼板貼于預定位置。
鋼板粘貼后,用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,表示已粘貼密實,否則應剝下鋼板,補膠并重新粘貼(所有操作應在膠粘劑的適用期內完成)。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓,以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施,其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化,施工后應立即固定,固化期間避免擾動。25℃時,固化一天即可拆除夾具或支撐,三天即可受力使用;環(huán)境溫度降低時,固化時間會相應延長。若環(huán)境溫度低于5℃,應采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。甲組份:灰白色粘稠膏狀體,乙組份:灰黑色粘稠膏狀體,混合后密度1700千克/m3
參考用量:5~6千克/㎡
包裝儲存
1、 本品為鐵桶包裝。
2、 (5+15)公斤/組 (10+30)公斤/組
3、本品應密封儲存在環(huán)境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫房內。
4、該膠在常溫下儲存一年,各性能均無明顯變化,如超出一年,經檢測合格,仍可使用。
建筑工程中的鋼結構用鋼主要有哪些
鋼結構用鋼主要是熱軋成形的鋼板和型鋼等。薄壁輕型鋼結構中主要采用薄壁型鋼、圓鋼和小角鋼。鋼材所用的母材主要是普通碳素結構鋼及低合金高強度結構鋼。
鋼結構常用的熱軋型鋼有:工字鋼、H型鋼、T型鋼、槽鋼、等邊角鋼、不等邊角鋼等。
冷彎薄壁型鋼包括結構用冷彎空心型鋼和通用冷彎開口型鋼。
鋼板材包括鋼板、花紋鋼板、建筑用壓型鋼板和彩色涂層鋼板等。鋼板是矩形平板狀的鋼材,可直接軋制而成或由寬鋼帶剪切而成,按軋制方式分為熱軋鋼板和冷軋鋼板。鋼板規(guī)格表示方法為寬度×厚度×長度(單位為mm)。鋼板分厚板(厚度>4mm)和薄板(厚度≤4mm)兩種。厚板主要用于結構,薄板主要用于屋面板、樓板和墻板等。
弘盛瑞達灌注型粘鋼膠的施工流程:
1、施工準備:
1.1、應認真閱讀設計施工圖;
1.2、應根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構件的實際情況,擬定施工方案和施工計劃;
1.3、應對所使用的結構膠粘劑、鋼板、機具等做好施工前的準備工作。
2、表面處理
2.1、應被加固構件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷,露出混凝土結構層,并修復平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位,在清理干凈后,應采取粘接能力強的修復材料進行修補(建議選用我司找平膠);
2.2、應按照設計要求對裂縫進行灌注或封閉處理;
2.3、被粘貼的混凝土表面應打磨平整,除去表層浮漿、油污等雜質,直至完全露出混凝土結構面。粘貼所使用的鋼材也需要進行打磨,打磨面保證有一定的粗糙度;
2.4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥。
3、構架定位、校正、焊接
3.1、在鋼板上對照螺栓孔位置打孔;
3.2、根據(jù)圖紙要求結合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝;
3.3、組裝定位后,將螺栓兩頭用螺母擰緊,使鋼板固定好,然后進行焊接,焊縫應符合設計及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》要求;
3.4、在鋼板上鉆螺栓孔和注膠孔,一般每平方米可設固定螺栓孔6-7個,注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配,并保證注膠孔周邊能密封;
3.5、混凝土中鉆孔:把鋼板緊靠粘合面,在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置;
3.6、固定鋼板:將鋼板托起懸掛在各螺栓上,擰緊螺母。為控制注膠層的厚度,可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
4、封邊、預留注膠孔及排氣孔
4.1、焊縫檢驗合格后,用我司封口膠沿鋼材邊緣封嚴,結合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管,可在鋼材表面鉆Φ6注膠孔,間距不大于500mm;
4.2、留排氣孔:在灌漿粘貼面周邊,利于灌漿處設置灌漿嘴,每隔0.5-1米插入軟管作為排氣管,鋼板周邊各角都應設置排氣管,傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管;
4.3、周邊密封:用抹刀將鋼板周邊縫隙、螺栓及注漿嘴周圍間隙用膠密封,密封施工一天(25℃)后即可進行灌漿粘貼施工。
5、配制灌注型粘鋼膠
5.1、按照膠粘劑生產廠家提供的工藝條件配制灌注型粘鋼膠;
5.2、把A、B兩組份按照2:1重量比的比例倒入容器,用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌,直至呈色一致為止,一般一次調膠重量以5-8kg為宜。
6、灌注灌鋼膠
6.1、用灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液,注膠工作保持低壓低速;
6.2、注膠應從一端開始,當鄰近注膠嘴有膠液流出時,將當前的注膠嘴封閉,移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊;
6.3、注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板,由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿;
6.4、傾斜及垂直安裝的鋼板要從低位置開始注入;
6.5、后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵,以免膠層脫空。
7、固化
7.1、注膠施工后初幾小時應注意檢查是否有流膠現(xiàn)象,以防脫膠;
7.2、常溫(25℃)下,固化不少于2天,溫度降低,固化時間應相應延長。
8、檢驗
8.1、先查看鋼板周邊是否有漏膠;
8.2、觀察膠液的色澤、硬化程度,并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積;
8.3、不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
9、表面處理
9.1、施工完畢后,可以采用小錘輕輕敲擊的方法進行檢查;
9.2、錨固粘鋼面積不得小于90%;
9.3、非錨固區(qū)粘鋼面積不得小于70%。
10、防腐處理
10.1、清理鋼板余膠至原鋼材面;
10.2、先刷一道防銹漆,待干后,再刷第二道防銹漆;
10.3、有防火要求,按規(guī)定涂刷防火涂料。
聯(lián)系人:張經理,電話:13911693442,弘盛瑞達建材有限公司(蕪湖分公司)在安徽省蕪湖市本地專業(yè)從事灌注型粘鋼膠-信譽可靠,安徽省蕪湖市各個縣市以及周邊城市均可提供送貨上門服務!