以下是:邯鄲市武安市電解拋光加工廠家現(xiàn)貨定做的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 材質(zhì) 不銹鋼、不銹鐵 生產(chǎn)場(chǎng)地 深圳市寶安區(qū) 規(guī)格 奧氏體。馬氏體 類型 來料加工 顏色 鏡面 品牌 燈鼎 型號(hào) DD-606 可定制 是 生產(chǎn)日期 2019-2022 價(jià)格 0.01元 生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng) 3小時(shí) 是否生產(chǎn)型 是 范圍 電解拋光加工定做供應(yīng)范圍覆蓋河北省 邯鄲市 邯山區(qū)、叢臺(tái)區(qū)、復(fù)興區(qū)、峰峰礦區(qū)、臨漳縣、成安縣、大名縣、涉縣、磁縣、肥鄉(xiāng)區(qū)、永年區(qū)、邱縣、雞澤縣、廣平縣、館陶縣、魏縣、曲周縣、武安市等區(qū)域。 【】為您提供邯山不銹鋼電解拋光N年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、叢臺(tái)不銹鋼電解拋光價(jià)格有優(yōu)勢(shì)、復(fù)興不銹鋼電解拋光N年大品牌、成安不銹鋼電解拋光拒絕中間商、邱縣不銹鋼電解拋光好廠家有擔(dān)當(dāng)、魏縣不銹鋼電解拋光出貨快、曲周不銹鋼電解拋光為您提供一站式采購服務(wù)等多元產(chǎn)品與服務(wù)。電解拋光加工廠家現(xiàn)貨定做,不銹鋼電解拋光廠(武安市分公司)szdd700-6為您提供電解拋光加工廠家現(xiàn)貨定做,聯(lián)系人:姚先生,發(fā)貨地:寶安區(qū)沙井街道共和社區(qū)福和路先欲興大廈604。 河北省,邯鄲市,武安市 武安市形成精品鋼材、精細(xì)焦化、新能源、新材料、裝備制造、文化旅游、特色農(nóng)業(yè)、商貿(mào)物流等現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。2022年,武安市生產(chǎn)總值810億元,在中郡全國百強(qiáng)連續(xù)6年保強(qiáng)晉位、升至第76名,并首次上榜中小城市研究院全國百強(qiáng)榜單、位居第85名。2020年11月13日,武安市入選“2020年中國工業(yè)百強(qiáng)縣(市)”。2020年11月18日,武安市入選第二批全域旅游示范區(qū)名單。
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電解拋光液的日常維護(hù)
1.電拋光后,表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊?
原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。
解決方法:選用“長(zhǎng)程牌 除油除蠟液”,1:10兌水使用,60-90℃條件下浸泡5-20分鐘。如長(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。
2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?
原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的?
原因分析:棱角、尖端的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時(shí)間過長(zhǎng),導(dǎo)致過度溶解。
解決方法:調(diào)整電流密度或溶液溫度,或縮短時(shí)間。檢查電極位置,在棱角處設(shè)置屏蔽等。
4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?
分析原因:可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用,或作用不明顯。
不銹鋼條解決方法:檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過長(zhǎng),質(zhì)量下降,或溶液成分比例失調(diào)。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事?
原因分析:溶液相對(duì)密度太大,液體太稠,相對(duì)密度大于1.82。
解決方法:增大溶液的攪拌程度,如果溶液相對(duì)密度太大,用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。
6.為什么拋光后表面有陰陽面,及局部無光澤的現(xiàn)象?
原因分析:工件放置的位置沒有與陰極對(duì)正,或工件互相有屏蔽。
解決方法:將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,使工件與陰極的位置適當(dāng),使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔,但有些點(diǎn)或塊不夠光亮,或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?
原因分析:可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。
解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動(dòng)。
8.零件和掛具接觸點(diǎn)無光澤并有褐色斑點(diǎn),表面其余部分都光亮是什么原因?
原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點(diǎn)少。
解決方法:擦亮掛具接觸點(diǎn),使導(dǎo)電良好,或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。
原因分析:同槽拋光工件太多,致使電流分布不均勻,或者是工件之間互相重疊,屏蔽。
解決方法:減少同槽拋光工件的數(shù)量,或者注意工件的擺放位置。
10.為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)?
原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
解決方法:適當(dāng)改變零件位置,使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作,為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象?
原因分析:是否溶液溫度過高或電流密度太大,如果溶液配制沒有問題,又嚴(yán)格操作,則可能是拋光前的處理問題。
解決方法:嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作,在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面,帶進(jìn)拋光槽。
為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫?
原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在電解液表面,對(duì)操作帶來了困難。
解決方法:已經(jīng)出現(xiàn)此情況的,建議將表面的油污撈出,未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。
一些以硫酸為基除灰的商品化除灰添加劑,大多添加一種或多種添加劑,如氧化劑等。
1.溶液的溫度與電壓的關(guān)系
在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低,所需的電壓應(yīng)越高,因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜生成速度較緩慢,膜層較為致密,為獲得一定厚度的氧化膜,陽極氧化過程需升高電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時(shí),氧化膜的溶解速度加塊,且生成的氧化膜是疏松的,此時(shí)降低電壓能適當(dāng)改善氧化膜的質(zhì)量。
2.陽極氧化溶液溫度與時(shí)間的關(guān)系
溶液的溫度越低,所需的陽極氧化時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)。因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時(shí)則氧化膜的生成速度加快。此時(shí)要縮短陽極氧化時(shí)間,否則由于氧化膜的外層電阻加大而導(dǎo)致膜層溶解,出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。
以上措施只是在既無降溫設(shè)備,又無加溫裝置的條件下采取的應(yīng)急措施。
二、染黑色溶液的配方與配制過程
1.配方及工藝條件酸性毛元
ATT 20~30g/L
酸性湖藍(lán)
2~3g/L
溫度
50~70℃
時(shí)間
10~15min
PH值
3~3.5(或4.5~5.5)
2.配制方法
首先煮沸溶液,促使染料溶解完全,保證無疙瘩。待溶液冷卻后用濾紙過濾,濾去不溶物微粒及液面上漂浮的油狀物質(zhì)。后測(cè)量pH值,用冷醋酸或氨水調(diào)整至工藝要求。
高頻
大功率高頻開關(guān)使用的開關(guān)電源能夠替代傳統(tǒng)的整流電源,其能夠有效降低損耗,提高功率的密度。現(xiàn)代電鍍開關(guān)電源主要是使用在1500A以下的中小功率方面,所以使用先進(jìn)的功率電子器件及技術(shù)能夠創(chuàng)新現(xiàn)代功率器件及磁性材料輸出功率的局限性,通過變壓器的串聯(lián)及并聯(lián)將開關(guān)管功率輸出能力充分的發(fā)揮出來,以此有效提高單機(jī)功率的輸出效率。
使用多單元積木式并聯(lián)技術(shù)有效提高電源輸出能力。軟開關(guān)技術(shù)能夠有效降低器件的開關(guān)損耗,以此有效提高開關(guān)頻率,優(yōu)化器件工作環(huán)境,使用此技術(shù)能夠降低高頻狀態(tài)下功率的開關(guān)管損耗,提高電源的整體效率,并且有效提高電源的工作頻率。
智能化
要求電鍍工藝將人為因素影響并且降低過程能量損耗,從而對(duì)電源智能化提出了較高的需求。從節(jié)能和提高工藝質(zhì)量方面分析,電鍍中除了電源裝置損耗,工藝過程能耗也占據(jù)了大部分內(nèi)容,其對(duì)工藝過程能耗的主要影響因素為電流效率及槽壓,通過檢測(cè)電解液溫度、濃度等參數(shù),合理調(diào)整電源電流電壓輸出,以此實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效及提高工藝質(zhì)量的目的。從控制方面分析,電鍍工藝電鍍能源能量轉(zhuǎn)換為非線性的時(shí)變系統(tǒng),無法創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)的模型實(shí)現(xiàn)控制。
智能控制能夠不依賴人,通過人的操作知識(shí)、經(jīng)驗(yàn),從而進(jìn)行相應(yīng)的控制,從而有效提高電鍍電源工藝質(zhì)量及性能。
所以在電鍍技術(shù)不斷發(fā)展過程中,要開發(fā)滿足不通過工藝需求的智能化電源設(shè)備,從而滿足現(xiàn)代社會(huì)全新技術(shù)的發(fā)展需求。
觀點(diǎn)
本文設(shè)計(jì)的主要目的就是完成大功率高精度電鍍單元的設(shè)計(jì),要求此電源能夠滿足低壓大電流的需求,使用積木結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)多模組冗余并聯(lián),通過相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)表示,其能夠使用到實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中,并且系統(tǒng)在運(yùn)行過程中良好且穩(wěn)定,能源的消耗較低,能夠滿足電鍍工藝需求。并且對(duì)電鍍電源的應(yīng)用趨勢(shì)進(jìn)行了研究,使電鍍電源在發(fā)展過程中能夠有效滿足現(xiàn)今社會(huì)的使用需求。
電鍍屬于電解加工過程,電源的因素必將對(duì)電鍍工藝過程產(chǎn)生直接影響,電鍍電源在電鍍工藝中具有重要地位。電鍍電源和低紋波系數(shù)整流電源在電鍍行業(yè)中的應(yīng)用,讓電鍍界同仁在選擇整流電源、解決電鍍故障、提高電鍍質(zhì)量有所幫助。
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