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影響異型管脫磷的十點因素:脫磷的有利條件是高堿度、氧化性強和流動性良好的爐渣，以及較低的溫度。而影響異型管脫磷的因素主要有以下十點：(一)增加爐渣中氧化鐵含量，可加速石灰的渣化和改善熔渣的流動性，有利于脫磷反應;(二)當爐渣堿度較高和氧化鐵含量較高時，都會使脫磷效果提高，但應指出爐渣堿度過高時，由于爐渣變稠，反而會使脫磷效果降低;(三)當爐渣中氧化鐵含量過多時，由于其對爐渣的“稀釋”作用，也會使脫磷效果降低;(四)鋼液中有較多的磷進入爐渣中，隨著爐溫升高，磷的分配比降低，即會發生反磷現象;(五)爐溫過低，不利于石灰的渣化，并影響熔渣流動性，也阻礙脫磷反應的進行;(六)當控制鋼液溫度在1550-1580℃，爐渣堿度R=3左右，其流動性良好時，磷的分配比高，脫磷效果顯著;(七)若原料中磷含量高，好是采用爐外脫磷處理;也可采用雙渣操作，或適當的加大渣量;(八)當前采用濺渣護爐技術，爐渣中MgO含量較高，要注意調整好熔渣流動性，否則對異型管脫磷也有影響;(九)脫磷是鋼-渣界面反應，因此具有良好流動性的熔渣，進行充分的熔池攪動，會加速脫磷反應，提高脫磷效率。(十)為了保證異型管鋼液的含磷量不超過規格要求，應將氧化期末含磷量作為扒除氧化渣開始還原的條件之一。一般規定，鋼液含磷量低一半以上，才可以扒除氧化渣進行還原。
冷鍍鋅鋼管：鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。
為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕，有的要進行有效滲鋁處理。
不銹鋼異型管的用處；異型管已經被很多工廠和人們已經廣泛，那么，異型管具體的作用是什么？它又有什么作用呢？特點是什么？下面說一下。
從不耐蝕到耐腐蝕。
通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，
既有不銹性又有耐酸性（耐蝕性）。
不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。
這種不銹性和耐蝕性是相對的。
試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，
其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高當鉻含量達到一定的百分比時，
鋼的耐蝕性發生突變即從易生銹到不易生銹，
不銹鋼的分類方法很多。
按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學成分分類，
基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等
從事管件焊接作業的焊工應通過質量技術監督部門的考試并取得相應資質方可從事相關鋼種的焊接工作（根據一些行業的規定，用于一些行業的焊接管件要取得行業規定的焊工考試和焊接工藝評定，如船用管件的焊接要取得相應船級社的焊工考試和焊接工藝評定）。
熱處理熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，成形過程產生的加工硬化、殘余應力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發生變化，恢復到變形加工前的狀態或使其性能可以改善和提高。
常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控制方式為爐內的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進行。不同的管件產品標準中對熱處理的規定不盡相同。并非所有經過變形的管件均要進行熱處理，通常，對于低碳鋼材料的管件其成形溫度不低于723℃（再結晶溫度）時，可不用進行熱處理，因在此溫度條件下其組織狀態基本上是正火狀態，低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應進行熱處理。對熱處理的常規檢驗一般通過硬度試驗完成。
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