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圓管冷彎機的機械系統擺針輪減速器直接驅動滾輪轉動，轉速為7rpm，為實現兩個滾輪同步，同時啟動實現同步，為工況要求，可進行正反轉運轉，數控冷彎機液壓系統手動換向閥對油缸進行轉換，實現油缸的真反向運動，單項節流閥調節油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進行鎖閉，當換向閥處于中位時，系統負荷，了系統發熱。
WGJ-250冷彎機又被大家習慣性稱為彎拱機，此設備可用于彎曲圓管，礦用圓管，其他型鋼需根據具體規格衡定，可彎曲種類包含槽鋼，H鋼，U型鋼，圓鋼，軌道鋼等； 冷彎機設備類型半自動，全自動，液壓型圓管彎曲機，應用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等施工中，是鋼拱架制造的理想設備；此型號冷彎機屬液壓全自動型產品，具率高、進行熱加工，彎曲機力量大。
圓管彎拱機結構：由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成；性能特點:A、鋼拱架使用設備，可彎曲大曲率圓管、U型鋼、槽鋼立彎和橫彎；B、雙電機驅動，液壓缸推進；C、按下液壓缸“前進”按鈕，液壓缸到達位置后彎曲成形，操作方便；D、結構合理，工作簡單，適合大型型鋼，大彎曲半徑彎制。
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對于型鋼的加工步驟,以前制作型鋼的主要制作彎拱機不是現在液壓全自動的彎拱機而是傳統的手動彎拱機，現在全自動彎拱機與傳統的手動彎拱機相比,在生產型鋼方面的主要體現在以下幾方面:1、簡化了工序；比如一根12M長的圓管可以彎制成形,只到 后焊接時需割,且省去焦炭成本投入,使加工成本大大；2、節省了多人力資源,每噸圓管從原料到彎制成形,四人一組，且生產時間為二十分鐘左右；3、是彎制質量亦大大,不但了扭曲變形現象,而且彎制的拱架弧度均勻。
彎拱機在日常生活中需要做好保養，只有保養的好，才能保障設備正常的運轉，那么我們需要如何保養，下面就簡單為大家介紹一下它的保養注意事項：1、在使用前先要進行空載試用，了解各操作按鈕以及限制技術；2、使用前查看各部件的潤滑情況，需要時及時加油；3、仔細了解使用說明書 嚴格按照使用說明使用；4、使用過程中及時清理殘渣，避免影響使用情況；5、運行時機器臺面以及周圍不得放置東西，發生意外事故；6、使用過程中發現異常情況停機，在清理故障后才能繼續運行；7、運行過程中，如果需要反轉，先停機，然后再進行反轉工作。
圓管彎拱機操作規程：1嚴格遵守機床工操作規程，按規則穿戴好勞作防護用品；2開機前應將上、下模具整理、擦拭潔凈；3查看托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應整理潔凈；4按所折板料厚度、選擇恰當模口，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度；5由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN；6折彎狹板料時，應將體系作業壓力恰當，避免損壞模具；7調理滑塊行程時，應調量小于100，避免損壞機器；8折彎前，應將上下模具間的空隙調整均勻共同；9折彎時，不可將手放在模具間，細長小料不可用手扶；只許折彎一塊料，不很多塊分節一起折彎。查看油箱油位，發動油泵查看液壓管道、油泵有無反常；10折彎板料應放在模具中心，機器不宜單邊載荷，避免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊作業時，其載荷不得大于250KN，并且有二邊一起折彎；11查看油箱油位，發動油泵查看液壓管道、油泵有無反常；12發作反常當即停機，查看緣由并及時掃除；13作業結束，應封閉油泵，退出控制體系程序，堵截電源。
WGJ250型液壓冷彎機是公司的新型全自動圓管彎曲設備；液壓系統，具有傳動平穩，壓力大等特點，能準確，隧道圓管加工精度；WGJ250型液壓冷彎機應用于我國公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等工程的圓管、槽鋼和型鋼的彎曲。
工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助的門式托架推兩滾輪之間，啟動液壓使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓，啟動機械傳動，使滾輪轉動并依靠力帶動型鋼平穩前行，從而實現連續冷彎作業。在冷彎結束時，關閉機械傳動，同時啟動液壓，使液壓缸收回。冷彎機的基本結構是由底座、機械傳動、冷彎、液壓、電器控制和輔助等六大部分組成。圓管冷彎機是在水平面內連續不間斷冷彎修架上。當好墊板、鐵軌、扣件、千斤頂、角作業，鋼軌弧度準確、平整，不易發生橫向扭曲，磨機等材料、工具，做好開工及措施，加工高。
支護的主要有管棚、小導管、水平旋噴樁等，目前外學者對其控制進行了的研究。賈金青等對管棚的機制及進行了研究，表明采用管棚注漿法能有效軟弱破碎圍巖的變形，支護結構受力，避免施工中產生塌方。張蓓等對小導管的參數與進行了研究，研究表明小導管注漿支護能夠圍巖的性，洞室的變形和塑性區，其環向分布范圍、管徑等是主要的參數。
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