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技術性能
1、泥漿處理量達到250m3/h;
2、ZX-250除砂分離能力dm=49μm ,d50=29μm
3、碴料篩分能力80-120t/h (根據造孔機具進尺的不同而);
4、篩分出的碴料含水率小于30%;
5、比重小于1.35,粘度40s以下,含砂量小于20%;
6、裝機總功率:58.6 kW;
7、設備外形尺寸(長×寬×高): 3.30m×2.0m×2.45m;
8、整機重量:3600kg。
三、總體構造
由渣漿泵從工作機械(或沉淀池)(1)抽吸來的泥漿通過振動篩的錄井罐(2)泥漿回收 的振動篩(3)的底層粗篩進行處理,污漿中粗顆粒被篩分出來,然后儲漿槽(4),由砂泵(5)從 槽內抽吸,將具有一定動能的泥漿沿管線從除砂器(6)進漿口切向射入,由旋流器把粒徑細微的泥砂從 其下端的滴流
嘴落入振動篩(3) 的上層細篩上。經細篩脫水篩選后,較干燥的細渣料分離出來,透過 細篩的泥漿再次返回儲漿槽(4)內。而旋流器(6)處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管中儲箱(7), 然后沿出漿管輸送出去或回歸到儲漿槽(4)。在泥漿循環中,由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標(8)保持儲漿槽內的液面高度恒定。一 旦儲漿槽內輸出的泥漿量大于供給的,那么液位浮標將隨液面的下降而下落,此時中儲箱的泥漿就通過 開啟的補漿管轉送到儲漿槽內,液面因此上升而恢復原狀;如果供漿量大于輸出的,儲漿槽將溢流以防 止漫漿。當要求更高的泥漿時,可通過總進漿量,重復旋流器中的泥漿分選以達到目的。
在泥漿分離器渣漿泵的出口安裝了一條反沖支路與儲漿槽連通。通過反沖支路,可以擾動儲漿槽內沉淀的碴料,使儲漿槽內不致因長期使用而淤積漫漿。
在泥漿循環中,由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標⑻保持泥漿凈化裝置儲漿槽內的液面高度恒定。一旦儲漿槽內輸出的漿量大于供給的,那么液位浮標將隨液面的下降而下落,此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補漿管轉送到儲漿槽內,液面因此上升而恢復原狀,液位浮標也隨之上升并封住中儲箱補漿管;如果供給漿量大于輸出的,儲漿槽的溢流管將會溢流以防止儲漿槽漫漿。
當要求更高的泥漿時,可通過總進漿量,重復旋流器中的泥漿分選以達到目的。
3、主要主成部分
⑴振動篩
振動篩由兩臺振動電機、一個振動篩箱、一付粗篩板、一付細篩板、四組隔振彈簧、兩組墊板組成。振動電機是振動篩的激振源,由電機直接帶動偏心裝置產生離心力。
兩臺振動電機作同步反向運轉,使振動篩產生直線振動。
通過偏心塊的夾角可實現激振力的變化。出廠時激振力到值的。
振動電機在運行期間軸承應保證良好的。
其它資料請參閱振動電機使用手冊。
振動篩箱為框架式焊接結構,由四組隔振彈簧支撐。良好的結構剛性使其性能可靠地承受安裝在其頂部的振動電機傳遞的激振力。通過斜面楔緊機構和件的聯接緊固,粗細篩分上下兩層裝于振動篩箱內。上層為細篩,下層為粗篩。粗細篩板均為不銹鋼條縫篩板,篩孔尺寸粗篩為16目,細篩為25目。
振動篩的傾斜度是由墊板的高度所決定的。可根據碴料篩分效率及生產率的變化而變化。
⑵泵
泵由渣漿泵、驅動電機、流量控制分配閥組成。
離心渣漿泵采用副葉輪軸封。運轉中應注意及時添加脂、密封填料。渣漿泵不能空轉,以免燒損填料。
流量控制分配閥由主閥和反沖閥組成,能控制旋流器的泥漿壓力和流量。
其它資料請參閱渣漿泵使用手冊。
⑶旋流器
整個裝置對泥漿的終凈化效果,主要取決于旋流器的顆粒分選指標。
除砂效率具體的指標體現在對-0.045mm粒級的分離程度。主要取決于以下幾種因素:
a.泥漿粘度和含砂量;
b.旋流器的進漿壓力及流通量;
c.旋流器的溢流管與沉砂嘴的直徑比值。
旋流器工作中出現的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時砂停止,溢流泥漿含砂量與污漿沒有區別。為防止旋流器的堵塞,開機前必須注意檢查儲漿槽內不得有粒徑超過2mm以上的異物存在。
由于實際使用時的工況條件惡劣,因此對關鍵部件的耐用性提出了很高的要求,其中,粗、細篩板采用復合聚胺脂條縫篩不僅耐腐蝕、耐磨損,而且開孔率高,上窄下寬的篩孔不宜堵塞;旋流除沙器采用復合聚胺脂整體澆注制造而成,其耐磨強度為 橡膠的5—10倍,為耐磨鑄鐵的3—4倍,具有自重輕、耐油、耐腐蝕、耐老化、隔音減振的優點;渣漿泵的主要承磨件如葉輪、前后護板、軸套等采用高鉻鉬鑄鐵,洛氏硬度高達58-62可長期輸送強磨損、高濃度的污漿
WFL系列泥漿凈化裝置處理能力從20立方/小時到3000立方/小時。
各主要部件的結構及工作狀態簡要介紹:
1、機架:機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
2、壓榨輥系:是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持,依次經過壓榨輥時,在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷,污泥中水份逐漸脫除。
3、重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份,流動性變差,為以后的擠壓脫水創造條件。4、楔形區脫水裝置:有上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力,進行預壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5、濾帶:是帶式壓濾機的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質,在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6、濾帶調整裝置:由執行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、棍筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓濾機的連續性和穩定性。
性能
1、大泥漿處理量達到100m3/h(150m3/h);
2、凈化除砂的分離粒度d50=0.060㎜;
3、碴料篩分能力25-50t/h。可根據造孔機具進尺的不同而;
4、篩分出的碴料大含水率小于30%;
5、達到大凈化除砂效率時污漿的大比重小于1.2g/cm3,馬氏漏斗粘度40s以下(蘇氏漏斗30s以下),固相含量小于30%;
6、能處理污漿的大比重小于1.4g/㎝3;
7、裝機總功率20.7kW;
8、設備外形尺寸(長×寬×高)2.5m×1.7m×2.35m;
9、整機重量2500(3100)㎏。
在 排沙泵產業蓬勃發展的今天,安陽文峰萬澤錦達機械制造有限公司“以科學的管理模式,雄厚的技術力量,完善的服務體系”對客戶永不變的承諾,一定會在新世紀,“銳不可當,揚帆遠航”,我們愿與您共同攜手,互惠互利,共創輝煌!
處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管進入中儲箱⑺,然后沿總出漿管輸送回孔。在泥漿凈化裝置渣漿泵的出口安裝了一條反沖支路與儲漿槽連通。通過反沖支路,可以擾動儲漿槽內沉淀的碴料,使儲漿槽內不致因長期使用而導致淤積漫漿。 一、設備用途及主要特點ZFL-200(250)型泥漿凈化裝置主要適用于現代基礎工程施工中采取泥漿固壁、循環鉆進工藝的大口徑樁基及防滲墻工程。使用該設備能為您創造以下幾個方面的優勢:1、泥漿的充分凈化,有利于控制泥漿的性能指標、減少卡鉆事故、提高造孔質量。
性能:大泥漿處理量達到50—500m3/h;
WFL-250除砂分離能力dm=49μm ,d50=29μm;碴料篩分能力80-120t/h (根據造孔機具進尺的不同而);篩分出的碴料含水率小于30%; 大比重小于1.35,粘度40s以下,含砂量小于20%;裝機總功率:58.6kW;設備外形尺寸(長×寬×高): 3.30m×2.0m×2.45m;整機重量:3600kg。
樁基泥漿分離設備固液分離機
啟動: 1、合上空氣開關,接通主電源。 2、按“篩啟動”按鈕,啟動振動篩。 3、儲漿槽漿面高度超過泵頂部后,按“泵啟動”按鈕,啟動渣漿泵;同時觀察壓力表壓力是否上升至規定值2.0~2.2kg/cm2。如果泵啟動后壓力表顯示低于規定值,則應停機檢查渣漿泵。 4、為防止儲漿槽淤積漫漿,應注意使反沖保持常開狀態,尤其是鉆機在覆蓋層鉆進時。
樁基泥漿分離設備固液分離機
結構特點:1、轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造; 2、輸料螺旋采用特殊防磨措施,可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片; 3、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構; 4、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器; 5、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控制; 6、帶BD板的螺旋沉降離心機,可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。
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