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按熱處理工藝，主要有：
（1）受用低碳鋼滲碳淬火：含碳量一般在0.10－0.25之間，以保證零件心部有良好的韌性。作滲碳用的合結鋼加入＜2‘鉻、＜4.5鎳、2錳、0.001－0.004硼，可以提高鋼的淬透性，改善零件心部組織和性能外，還能提高滲碳層的強度和塑性；有時還加入微量的鈦、釩等元素，起細化晶粒，防止滲碳時發生過熱的影響。
（2）采用滲氮處理：合結鋼中含有鋁的鋼如38CrMoAL屬滲氮鋼。鋁可和氮化合形成氮化鋁，增加表面硬度和耐磨。
（3）采用碳鋼高頻感應加熱表層淬火：合金結構鋼按治金質量分為優質鋼和高級優質鋼（鋼號后加“A”）；用途分為壓力加工（熱壓力加工或冷壓力加工）和切削加工用鋼；按供應狀態分為不熱處理、正火、退火或高溫回火。
27SiMn圓鋼,中國牌號:27SiMn，合金結構鋼,執行標準:GB/T 3077-1999。這種鋼主要在調質狀態下使用,用于制造要求高韌性和耐磨性的熱沖壓件,也可在正火或熱軋供應狀態下使用，如拖拉機的履帶銷等。這種鋼的性能優于30Mn2鋼,淬透性較高,在水中臨界淬透直徑達8～22mm,可切削性良好,冷變形塑性及焊接性中等；另外鋼在熱處理時韌性減低不多，但卻有相當高的強度和耐磨性，特別是水淬時仍有較高的韌性；但是此鋼對白點敏感性大，熱處理時有回火脆性傾向及過熱敏感性。
27SiMn圓鋼力學性能：抗拉強度（σb/MPa）：≧980；屈服點（σs/MPa）：≧835；斷后伸長率（δ5/%）：≧12；斷面收縮率（ψ/%）：≧40；沖擊吸收功（Aku2/J）：≧39；布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≦217。
27SiMn圓鋼化學成分：碳 C：0.24～0.32；硅 Si：1.10～1.40 ；錳 Mn：1.10～1.40；硫 S：≤0.035；磷 P：≤0.035；鉻 Cr：≤0.309；鎳 Ni：≤0.30；銅 Cu：≤0.30。
65Mn鋼力學性能：抗拉強度 Rb(MPa)：≥980；屈服強度 Rs (MPa)：≥785；伸長率 δ10 (%)：14~21.5；斷面收縮率 ψ (%)：不小于10。
65Mn鋼化學成分：碳 C ：0.62～0.70；硅 Si：0.17～0.37；錳 Mn：0.90～1.20；硫 S ：≤0.035；磷 P ：≤0.035；鉻 Cr：≤0.25；鎳 Ni：≤0.25；銅 Cu：≤0.25。
熱處理及冷拔硬化后，強度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性；相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當。但淬透性非常差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調壓調速調皮彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。
65Mn特性及適用范圍：熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。
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