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PE管電熔連接質量問題主要是“假焊”。產生原因大致有六點:
(1) 電熔套筒管件連接兩端PE管時未使用專用固定夾具使兩PE管接口保持“同心”,強行拼裝造成接口間隙不均勻,接口熔接面積減少;
(2) 電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產廠家,管材與附屬器件存在兼容問題;
(3) 未實施刮除氧化層作業或刮除不均勻,致使PE管端口部分產生不圓度,致使接口配合間隙不均勻,產生虛焊;
(4) 在融合過程和冷卻時間內移動連接件;
(5) 為趕時間,冷卻過程未在自然狀態下進行,淋水或強制風冷;
(6) 管材插入電熔管件長度不足,可能造成脫焊。
熱熔焊接接口質量問題PE管熱熔焊接焊口中較多出現的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點等質量問題。
存在上述問題的原因包括:
(1) 為節約設備成本,使用半自動焊機且未按規定焊接參數施焊,如焊機拖動壓力過大、冷卻時間過短;
(2) 使用焊接性能不合格的全自動焊機;
(3) 由于不同生產廠家的PE管材性能(如熱穩定性)不同,熱熔焊機的參數設置未與管材特性一致;
(4) 使用不相匹配的管材進行焊接,如PE80與PE100的材料對接焊;
(5) 施工人員為趕工期,在潮濕等惡劣天氣條件下施工;
(6) 焊接時未使用規定的熱熔夾具及滾輪支架,對口質量不符合要求;
(7) 焊機操作人員未經專業培訓無證上崗。
PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題,一般是由于設備或原料出現問題所致。下面一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
七、外表面劃痕
原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈
八、外表面水線
原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個別水眼水量過大。
解決方法:清理定徑套
九、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)
原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產生流動。
解決方法:試用中心冷卻系統,降低口摸和芯摸的溫度。
十、管材壁厚不均
原因:1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。
解決方法:1)緊固螺栓或調整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。
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