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PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
一、管材表面出現波紋
原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動現象。
解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。
二、表面麻點(主要是內壁)
原因：1原料中含有雜質2口摸與芯摸間內壁清理不干凈3局部溫度過高，
導致老化。解決方法：1檢查原料2清理干凈或過渡一段時間3檢查溫度傳感器
三、表面凹坑
原因：1原料潮、氣泡破裂2定徑套水量不均。
解決方法：1原料烘干2調整水量或更換定徑套
PE管電熔連接質量問題主要是“假焊”。產生原因大致有六點：
(1) 電熔套筒管件連接兩端PE管時未使用專用固定夾具使兩PE管接口保持“同心”，強行拼裝造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；
(2) 電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產廠家，管材與附屬器件存在兼容問題；
(3) 未實施刮除氧化層作業或刮除不均勻，致使PE管端口部分產生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產生虛焊；
(4) 在融合過程和冷卻時間內移動連接件；
(5) 為趕時間，冷卻過程未在自然狀態下進行，淋水或強制風冷；
(6) 管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊。
PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
七、外表面劃痕
原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈
八、外表面水線
原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。
解決方法：清理定徑套
九、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)
原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。
解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。
十、管材壁厚不均
原因：1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。
解決方法：1)緊固螺栓或調整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。
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