（3）拋光前刀面時，粗糙度應小。為避免切屑粘連，請小心銳化刀具的前刀面和前刀面，以降低粗糙度值，從而削減并避免切屑流出阻力。刀上有切屑。 （4）刀具的刀刃應保持鋒利，刀刃應鋒利以削減加工硬化。進給和反向進給應足夠小，以防止在硬化層切割刀具，而且不影響刀具的壽數。 （5）注意斷屑槽的研磨。由于不銹鋼切屑具有很強的性能，因而應該在工具前刀面進行切屑凹槽修正，這會打斷切削過程，并有利于切屑和切屑的去除。 （6）切削量的挑選依據不銹鋼資料的特性，在加工過程中應選用切削速度低，進料量大的方式進行切削。 （7）冷卻液的挑選應適當，因為不銹鋼易于粘結且幾乎不發熱，因而挑選在鉆孔過程中具有良好附著力和散熱性的冷卻液非常重要。不銹鋼氫退絲不含礦物油和亞硫酸鹽的水溶液，例如H1L-2合成切削油，具有超卓的冷卻，清潔，防銹和光滑效果。

使用期間不銹鋼絲繩的磨損問題不可避免，因此定期的檢查工作重要。有效的外部檢查能夠保證對不銹鋼絲繩使用性能的隨時監控，從而避免意外事故的發生。不銹鋼絲繩從直徑、磨損、斷絲和潤滑四個方面為您具體闡述如何做好不銹鋼絲繩的外部檢查。1、直徑檢查直徑是不銹鋼絲繩重要的參數之一，對直徑的準確測量能夠及時反映出不銹鋼絲繩捻制時股繩張力是否一致，判斷不銹鋼絲繩是否承受了過大的沖擊荷載，確定不銹鋼絲繩的繩芯對股繩是否具備足夠的支撐力，可見不銹鋼絲繩直徑檢查的必要性。2、磨損檢查使用過程中不銹鋼絲繩的磨損問題是在所難免的，外部檢查中的磨損檢查能夠反映不銹鋼絲繩和匹配輪槽的接觸情況，并以不銹鋼絲繩磨損程度為依據對不銹鋼絲繩的實際承載能力作出推測。3、斷絲檢查不銹鋼絲繩的斷絲現象多發生在使用后期，而剛出現斷絲現象時使用者一般不會即刻停止繼續使用，因此定期的斷絲檢查必不可少。