以下是:長沙市望城區脫硫塔除霧器源頭廠家報價的產品參數
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折流板式除霧器折流板除霧器是利用霧粒在運動氣流中具有慣性，通過突然改變含霧氣流的流動方向，霧粒在慣性作用下偏離氣流的流向，撞擊在折流板上而被分離（除去）。含霧氣流是在折流板作用下而改變流動方向的，足利用霧粒慣性分離霧粒，類似于慣性除塵器。折轉角度大、氣流速度高、折流板間距小，則除霧效率高，但阻力損失大。此外速度太大會把已捕集霧粒二次夾帶入氣流中。這些因素相匹配協凋才能獲得一個適用的折流板除霧器。（1）折流板除霧器安裝方式1）水平安裝。煙氣垂直流動。優點：安裝方便占空間少；上下可布置反沖洗噴頭沖洗，漿液和水一起流入循環反應槽；阻力損失小，ν=3.4m/s時，Δp=180Pa。缺點：由于煙氣垂直向上流過，容易二次夾帶煙氣，向上流速一般3～5m/s。2）垂直安裝。煙氣水平方向流動。優點：煙氣流動在水平方向，捕集霧粒液體垂直向下流動，不易產生二次夾帶，煙氣流速可達6～7m/s。除霧元件可以布置在水平煙道內，節省脫硫塔空間及高度。缺點：垂直安裝占用較多空間。（2）折流板除霧器的沖洗由于脫硫吸收循環液中含有吸收劑顆粒、煙塵、脫硫產物等顆粒，所以折流板捕集霧粒時就會粘上這些顆粒而逐漸結垢堵塞。為了保持除霧通道清潔暢通、不增阻力、不堵塞、能持續運行，必須定時有效地沖洗除霧器。有效是指反沖洗水流能沖下除霧折流板上的沉積物。定時是指要控制好反沖洗節奏。沉淀物多了，不但增加除霧器阻力，而且增加沖洗干凈的難度。這個沖洗周期與除霧器結構、霧粒黏度、沖洗水壓力、噴嘴性能等多種因素有關，一般通過模擬試驗和較多的運行試驗的而獲得。（3）除霧器材料除霧器選材要考慮耐腐蝕、耐磨損、可能的煙氣溫度波動或短時問的超溫。一般采用耐溫玻璃鋼、聚丙烯、聚砜及S316L、S317LM不銹鋼。飽和煙氣溫度一般約為50℃。考慮了各種可能因素，一般應采用能耐80℃、除霧器腐蝕環境（強酸性、 CI-離子濃度>10g/L）的材料。 [1]旋流葉輪除霧器（1）旋流葉輪除霧器構造 如圖9—24所示，由旋流板（旋流葉輪）、擋環、除霧器外殼排液管組成。（2）旋流葉輪除霧器工作原理 煙氣進人旋流葉輪，在旋流板的導向下會偏轉一個角度β，一般為25°～30°。這個νβ可以分解軸向速度ν和切向速度νˊ。于是煙一邊沿軸向前進，一邊按切向速度”。旋轉。煙氣中的粗霧粒直接碰在旋流板上被截留，再慢慢甩到旋流除霧器壁。煙氣中夾帶的細霧在不斷的旋轉和前進中，被離心力推到除霧
器內壁而被捕集。（3）旋流葉輪除霧器的性能 除霧效率高，它與折流板和絲網除霧器在流速為3m/s的比較。1）優點：結構比較簡單，包括旋流葉輪、擋環、外殼，都可以自制。允許比較高的空塔流速，ν=5m/s。因而仍然保持高的除霧效率。當葉片仰角β=25°～30°時，旋流葉輪除霧器的阻力與折流板除霧器類似，比絲網除霧器的低。可以放在脫硫塔頂部，也可做成獨立的除霧器。2）缺點：當葉輪直徑大時，離心力有所下降，且安裝有難度。鍋爐低負荷運行時，由于煙氣量降低，而使旋流速度減小，除霧效率降低：旋流葉輪除霧器較適用于工業鍋爐脫硫塔除霧。旋流葉輪上方要求具有2m以上的除霧段高度。復擋除霧器（1）復擋除霧器構造 如圖9—26所示，它類似于旋風除塵器，利用炯氣切線進入產生的旋轉運動，使煙氣中的霧粒產生離心力，逐漸甩向器壁而被捕集。復擋除霧器構造
（2）復擋除霧器特性1）優點：除霧效率高，利用多層環形擋板使煙氣旋轉分離霧粒，其除霧效率接近旋風分離器。對大于l0μm的顆粒有較高的去除率。阻力適中，當進口速度口為25m/s時，△p約為250Pa。可以單獨作為一個除霧設備使用，不影響脫硫塔的運行。2）缺點：一般要設計4個以上環形擋板，加工制造安裝相對復雜。設備材料要求耐蝕、耐磨，因為復擋內煙氣流速較高。復擋筒體可以用鋼內襯鑄石水玻璃涂層，但環形檔板目能用S317LM或S316L合金鋼板制造。鍋爐低負荷運行時，由于復擋除霧器的進口流速下降較多而使除霧效率降低。 [1]性能保證
（除霧器噴嘴）（1）除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在煙氣負荷下，整個除霧器系統的壓降低于120Pa。（3）耐高溫：80--95℃。（4）耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能正常工作。（5）沖洗噴嘴：全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（設計的均為大氣體負荷時的水耗量，考慮到系統水平衡的要求，如果氣體負荷降低，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半）。除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除霧器，不僅可保證塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧”。實際就是把二氧化硫排放到大氣中，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運，甚至可能導致整個機組（系統停機）。除霧器的布置形式常見的有平板式布置和屋頂式布置。
脫硫塔除霧器除霧功率除霧器在單位時間內收集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。除霧功率首要受以下的要素的影響：葉片結構、葉片間隔、除霧器的安頓結構、氣流分布在除霧器斷面的均勻性、煙氣流速等。
除霧器沖刷周期是指除霧器在脫硫塔工作期間每次沖刷的時間間隔。由于脫硫塔除霧器沖刷期間會導致煙氣帶水量加大，沖刷周期不能過火一再。但假設沖刷周期間隔太長，會構成結垢現象。具體的脫硫塔除霧器沖刷周期還要根據吸收劑和煙氣特征而定。
脫硫塔除霧系統壓力降脫硫塔除霧器通道內煙氣發作的壓力丟掉。壓力降的數值首要與葉片結構、煙氣帶水量、煙氣流速、葉片間隔等要素有關。脫硫塔除霧器的葉片上結垢比較嚴重時系統壓力降就會大大地增加。
能耗也會跟著系統壓力降的增大而增多。一般了解系統工作情況是通過測量壓力降的方法，根據壓力降的變法及時發現問題并解決問題。
行業中有很多人把平板除霧器也稱為折流板除霧器，而除霧器又被應用于煙氣脫硫，所以也有人稱為脫硫除霧器。平板除霧器結構很簡單，是一種傳統除霧器，對中等尺寸和大尺寸霧滴的捕獲效率高，壓降比較低、易于沖洗，具有敝開式結構便于維修和費用較低等特點。
當含有霧滴的氣體經過平板除霧器時，會根據慣性的作用霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。波形板表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運動至波形板轉彎處，由于轉向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大，直到集聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。
除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。除霧器系統由除霧器本體及沖洗系統組成。一般為二級不同規格的除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成。
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