通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性

，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。鋁及鋁合金的陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛或鋁作為陰極，僅起導(dǎo)電作用

。鋁及其合金進(jìn)行陽極氧化時，在陽極發(fā)生下列反應(yīng)：

2Al ---> 6e- + 2Al3+

在陰極發(fā)生下列反應(yīng)：

6H2O +6e- ---> 3H2 + 6OH-

同時酸對鋁和生成的氧化膜進(jìn)行化學(xué)溶解，其反應(yīng)為：

2Al + 6H+ ---> 2Al3+ +3H2

Al2O3 + 6H+ ---> 2Al3+ + 3H2O

氧化膜的生長過程就是氧化膜不斷生成和不斷溶解的過程。

段a（曲線ab段）：無孔層形成。通電剛開始的幾秒到幾十秒時間內(nèi)，鋁表面立即生成一層致密的、具有高絕緣性能的氧化膜，厚度約0.01～

0.1微米，為一層連續(xù)的、無孔的薄膜層，稱為無孔層或阻擋層，此膜的出現(xiàn)阻礙了電流的通過和膜層的繼續(xù)增厚。無孔層的厚度與形成電壓成正比

，與氧化膜在電解液中的溶解速度成反比。因此，曲線ab段的電壓就表現(xiàn)出由零急劇增至大值。

2.6 貴金屬電鍍
很早以來，脈沖電鍍在貴金屬方面就已獲得了成功應(yīng)用。目前在貴金屬工業(yè)生產(chǎn)中仍有大量的應(yīng)用。之所以成功，糾其原因，主要是貴金屬電鍍規(guī)模普遍偏小，脈沖電源設(shè)備已與解決。而普通重金屬電鍍，大功率脈沖電源設(shè)備，無論從制造方面，還是價格上，均難以推廣。

2.7 電鍍合金及復(fù)合電鍍合金電沉積的難點(diǎn)：一是保持鍍層中合金成份比例無明顯波動，二是在寬的電流密度范圍內(nèi)合金成份比例一致。采用低紋波系數(shù)直流電源，有利于提高鍍層質(zhì)量。
同樣，使用脈沖電鍍也可得到高品質(zhì)的鍍層。銅錫、鈷鎳、鎳鎢等工藝使用脈沖電鍍已進(jìn)行了詳盡的研究。但目前應(yīng)用尚少。

2.8 鋁氧化采用脈沖氧化比普通直流氧化具有明顯的優(yōu)勢。氧化膜層硬度，厚度，速率等方面性能顯著提高。在軍工等制品方面已得到較多的應(yīng)用。