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混凝土裂縫修復專用
自動低壓灌漿技術是一項專門針對混凝土裂縫進行化學灌漿的新型技術。廣泛應用于地面、道路、橋梁、墻體、樓板等結構裂縫的修補處理。利用低壓注入的原理，通過袖珍式灌注工具——自動低壓灌漿器將低粘度、高強度的裂縫修補材料——灌漿樹脂注入到裂縫內部，自動完成對混凝土裂縫的灌漿修復，提高混凝土結構的防水性、耐久性和整體性。該技術是對混凝土裂縫進行修補的佳方法。
灌漿樹脂：灌漿樹脂專門為裂縫灌漿而研制，以高強度環氧樹脂和柔性聚氨酯為主劑，配以各種添加劑、活性助劑改性合成。對于微細裂縫（>0.05mm）、較寬裂縫（>1.0mm）、潮濕裂縫、微活動裂縫以及砂漿、混凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況盡可進行灌漿處理。
自動低壓灌漿技術用途：1、民用建筑裂縫處理：混凝土停車場、地下室的地面、樓板、墻體、梁、柱的裂縫灌漿。2、工業建筑裂縫處理：混凝土廠房、車間、庫房的混凝土結構、構建、管道、大型設備的裂縫灌漿。3、道路、橋梁、鐵路裂縫處理：混凝土路面、橋面、橋墩、梁、板底、翼板以及高鐵軌道板、地鐵、隧道和地下通道的混凝土襯砌的裂縫灌漿。4、水利工程裂縫處理：大壩、水渠、污水處理廠、港口、碼頭防波堤等混凝土的裂縫灌漿。5、歷史建筑裂縫處理：石質文物、磚砌古建筑的裂縫灌漿。
使用說明：灌漿樹脂為雙組分膠液,使用時按4:1配合比混合均勻后即可開始注入,一次配合量以不超過500g為宜,隨配隨用；現場使用時為了方便，樹脂可按體積比配合，但因各組分比重不同，需在技術指導下調整配比；桶蓋密閉，貯存于陰涼處，半年以上無異常可繼續使用。
快干型封縫膠： 快干型封縫膠是一種與自動壓力灌漿器配套使用的裂縫表面封閉和粘底座膠，它固化快捷，粘接牢固。
型號
涂刮道數
初凝時間
可灌漿時間
配比
快干型
1道
5～20分鐘
1-3小時后
甲 : 乙=100 : 2～4
按配合比拌均甲乙組分，立即封縫和粘底座，刮嚴刮實，確保裂縫封死，底座粘牢。封縫膠現配現用，夏季乙組分適當減少。
環氧樹脂膠-環氧樹脂膠泥
弘盛瑞達混凝土裂縫修補膠，混凝土裂縫表面修補封閉膠
產品描述
油性環氧樹脂膠泥系兩組分、改性環氧類、高觸變性、粘稠膏狀結構膠。一般用于混凝土裂縫修補加固，耐酸磚防腐勾縫，石材粘結，用于鋼筋混凝土構件外部涂刮粘貼鋼板加固，用于土木結構工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。
主要特點
1、強度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。
2、獨特的高性能聚合物增韌改性技術，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于裂縫修補、橋梁等動荷載加固。
3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。
技術性能
油性環氧樹脂膠泥技術性能均符合標準《混凝土結構加固設計規范》(GB 50367-2006)和交通部行業標準《公路橋梁加固設計規范》（JTG/T J22-2008）A級膠要求。
油性膠泥對淺表、不動型裂縫，修復效果好，粘結力強，強度高，施工簡單。動性、深層結構裂縫可配合灌漿修復。
裂縫混凝土使用方法與施工要點：
1、 基層處理
裂縫修補部位清理先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，基面保持干燥。
2、 施工
將配制好的膠泥涂刮在裂縫內部及周圍即可。如基面需要二次抹面加固施工，在刮涂時需預留毛面，以便于二次施工。
鋼結構加固使用方法與施工要點：
1、表面處理
表面處理是關鍵的工序，包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對于混凝土構件粘合面，應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
（1）對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。
（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全干燥。
（3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待完全干燥。
2. 對于鋼板粘合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用丙酮擦拭干凈。
（2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；后用平砂輪打磨出紋路。
3、卸荷
為減輕和粘鋼板后的應力、應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。
4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預定位置。
鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應在膠粘劑的適用期內完成）。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環境溫度降低時，固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。
每平米粘貼鋼板用膠約為5-6公斤。
產品性能指標
性能
項目
試驗條件
技術指標
膠 彎
體 曲
性 強
能 度
拉伸強度Mpa
25℃三天
≥30
壓縮強度Mpa
25℃三天
≥65
粘
結
能
力
受拉彈性模量Mpa
25℃三天
3.5×103
鋼-鋼剪切強度Mpa
25℃三天
≥15
鋼-鋼拉伸強度Mpa
25℃三天
≥35
鋼-鋼不均勻
扯離強度KN/m
25℃三天
≥20
鋼-混凝土
正拉粘接強度Mpa
25℃三天
≥2.5且混凝土內聚破壞
工藝
要求
施工環境溫度
℃
5～35
不揮發物含量(固體含量)
%
≥99
耐老化
性能
人工濕熱老化抗剪性能
2000h
強度下降≤10%
包裝、運輸、儲存、
1、本產品采用塑料桶或鐵桶包裝，(30+10)KG/組.包裝規格應客戶要求可另行商定。
2、本品應密封貯存在環境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫房內，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應明顯標識存放，避免混雜。自生產之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。
3、本產品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。
4、本產品施工人員應采取必要的防護措施（如配戴口罩、手套、護目鏡、帽等），現場注意防火并保持良好的通風。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用bingtong擦拭干凈并用大量清水沖洗；若不慎誤食或濺入眼睛，請立即就醫。
工藝流程
1 、用放大鏡正確觀察裂縫寬度；
2 、基層處理：裂縫表面的灰塵，油污；
3 、確定注入口：一般按照 20 ～ 30cm 距離設置一個注入口，注入口的位置盡量設置在裂縫較寬，開口較暢通的部位，貼上膠帶，預留；
4 、封閉裂縫，采用封縫膠，先加水攪拌成膏糊狀，然后沿裂縫表面刮涂，留出注入口；
5 、安設塑料底座：揭去注入口上的膠帶，用封縫膠將底座粘于注入口上；
6 、安設灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中，將裝有灌漿樹脂的灌漿器旋緊于底座上；
7 、灌漿：松開灌漿器彈簧，確定注入狀態，如灌漿樹脂不足，可補充再繼續注入；
8 、注入完畢：待注入速度降低，確認不再進膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死；
9 、灌漿樹脂固化后，敲掉底座及堵頭，清理表面封縫膠。
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